我国液晶材料的研究工作始于1969年。1987年开始正式生产液晶材料，打破了德国、日本的长期技术垄断。受多种主客观因素的限制，目前我国液晶材料还只有中低挡的tn、stn型， 材料（主要是tft材料）大多还只停留在实验室。
我国四家液晶材料企业2005年共售出223.5吨液晶（其中单体180吨和混合液晶44.35吨），销售额7.31亿元。同比增长89.87％。近年来各液晶材料厂家都致力于提高产品质量、扩大品种、改善产品结构。
液晶显示器不论有源还是无源，除了液晶材料外，还需要玻璃基片（导电玻璃）、彩色滤色片、偏振片、背光源等，辅助材料有取向剂、封接胶和衬垫材料等。当然对于tft-lcd来说，需要在一个玻璃基片上制作tft阵列，它所需要的材料，几乎与半导体工业一样。此外，不同的液晶显示器，其材料的成本构成是很不一样的。
液晶材料：仍居中低档
基片玻璃：处于起步阶段
这几年受tft-lcd产业高速发展的拉动，基片玻璃的需求一直处于快速增长期。2005年全球产量达到 7400多万平方米，比上年增长56.6％。
我国基板玻璃的生产还处于启动阶段。据报道，安彩高科在2005年宣布投资22亿元人民币建设tft基板生产线，目标为5g用玻璃基板年产300万平方米。
而彩虹在近期则宣布投资13亿元人民币，分两期完成5g及5g以上的tft玻璃基板。其中第一期投资8亿元，主要目标是年产75万平方米～90万平方米的5gtft用玻璃；二期，则根据国内今后tft实际投资的代数而确定。但上述两个项目目前尚处论证、申报阶段。
彩色滤色膜：面板企业内置成趋势
目前各类液晶显示器，尤其是液晶电视对色彩的要求越来越高，而同时降低成本的压力也越来越大。为此，在大型tft-lcd企业中内置彩色滤光膜生产线，以减少运输、降低成本。2005年这种内置cf已占全部cf产量的50 ％，预计2006年，内置cf将占60％。
彩色滤色膜技术遇到的另一个挑战是不用彩膜，利用场序（field sequential color）技术实现彩色化。这是已研发多年的技术，只在很有限的领域得到应用。不过现在情况有了变化.
该面板为场序方式（fs）实现彩色，采用rgb-led背光，ocb面板，响应速度为5ms，分辨率为1366×768像素，亮度为500cd/m2，对比度为1000∶1，开口率达78％，色彩表现范围为ntsc的110％，耗电量为82w，驱动频率没有公布。由于不使用滤光片，该面板能够削减成本，价格下降20％。对于led的使用数量没有公布具体数据。
透明电极：发展成独立门类
据不完全统计，我国2005年实际的产量已超过1000万平方米。不但已能基本上满足国内需求，出口比例也达到一定水平。与此同时技术水平、产品质量都有很大的提高。
偏振片：供应持续吃紧
在世界高新技术市场对lcd面板需求大幅增长的市场状况下，对偏光片的质量与数量需求也在不断上升。2001年全球偏光片市场规模为8.05亿美元；2002年在tft-lcd需求增长的带动下，偏光片增长高达46％，总产值达11.73亿美元；预计2006年更可达18亿美元。
偏振片主要原材料成本占产品销售成本的60％-70％，而其中tac膜和pva膜占原料成本的75％。
目前较为成熟的ccfl替代光源，除led外，还有ffl（flat fluorescent lamp，平面光源），oled以及碳纳米管等技术，后两项虽有原型机的开发，但是尚未达到成熟应用的地步。
led作为背光源越来越受到人们的关注。它已经在手机等小型显示器上得广泛应用，正朝着台式pc显示器、便携pc和液晶电视扩展。虽然现在市场上出现了oled产品，它的随意性和超薄性有优于led的地方，但其使用寿命、色彩等方面不如led，因此led仍是lcd背光源的比较好选择。
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