接上期：福建湿电除尘，你知道多少？（上）
“阳极板材质通常采用316l，不具备很好的防腐性能。它主要依靠钢板上一层均匀的水膜来防止钢板被烟气腐蚀。一旦水膜损坏，正板就会迅速腐蚀。这就需要在设计、制造及安装上有极高的要求，要求具有良好的现场管理能力。”鉴于当前316l极板腐蚀严重，一些厂家开始使用双相钢板材料，其应用效果有待检验。
国内一些电厂通过采用低低温静电除尘器，来预除掉部分so3来降低湿烟气对于湿式电除尘器的腐蚀，实践证明，该技术路线在低硫煤项目中是成功的，但在中高硫煤项目中的应用效果需要时间检验。
8、湿式电除尘技术应用时，需要配套近千个喷嘴喷水形成阳极板的水膜，喷嘴口径1mm，如果循环水处理不当，容易造成喷嘴堵塞，影响相应的正板水膜的形成，带来腐蚀问题。
9、某湿电工程，据操作人员介绍，由于水处理系统故障，湿电除尘器未投入运行。考虑到即使不放电状态，通过的湿烟气还会对湿电除尘器进行腐蚀。一旦上了湿电除尘设备，主机运行时，无论湿式静电除尘器是否抛出，喷水系统都必须投入运行。“暂时先上湿式电除尘设备，等环保要求高的时候再投运”的想法并不可取。
10、福建湿电除尘技术运行维护手册要求：平板的极线应定期检查。如果发现腐蚀，板应在0.5mm以上，极线应在1mm以上。应当被替换。此项要求远较常规静电除尘器严格，考虑到板极线在湿烟气条件下需要用电操作，当腐蚀坑出现时，凹点处电化学腐蚀加剧，此维护要求是合理的。然而，如果按照这一要求实施，更换湿式静电除尘器的金属板极线将成为湿式静电除尘器运行中的一大成本。当前国内的湿式电除尘器投运时间较短，此问题尚未有答案。
11、即使是理想状态，湿电除尘器能够达到5mg/nm3，一台1000mw机组的湿电除尘器每小时减排的粉尘量也仅有450公斤。不考虑极板极线的更新和人员维护费用(受设备质量影响，各厂差异较大)，仅正常的设备折旧，水电耗，naoh费用，每小时合计超过1500元。相比减排效果，湿电除尘器的运行成本过高。
12、第二类湿电雾化技术起初用于气体净化而不是烟雾处理，其所宣传的“不需喷水，极板上的液滴可靠自重滑落”也是在气体净化时具备的优势，在处理含尘烟气时能否实现，值得思考。项目前期的板材布局多为蜂窝结构。后期运行中出现堵塞问题严重，技术路线尚未确定，能否应用于煤炭湿法烟气工况仍需时间检验。
13、目前，我国一些成功应用湿电除尘技术的电厂，通常采用低硫(小于1.2%)、低灰分(小于20%)和高热值煤种。湿式电除尘器前一般采用低温静电除尘器对so3部分进行预除，保证湿电除尘器入口烟尘浓度低于18mg/nm3，湿式电气元件基本采用日本进口，采用先进的合作控制理念，运行调试人员专业尽责、精细管理，来保证实现多污染物近零排放，正如非湿式电除尘设备制造商所说，“无论煤炭质量如何，原有的防烟设备都不会改变，通过添加湿式电除尘器可以实现近零排放(严格来说是超低排放)。”简单说：湿式电除尘器并非实现超低排放的充分条件。
14、目前，许多燃煤电厂没有湿式电除尘器，并实现了超低的粉尘排放，且运行时间短，设备稳定性好，运行经济性，煤种适用性皆超过湿式电除尘器。 例如2010年完成的广东湛江电厂2号机组除尘器改造项目，选用分室反吹袋式除尘技术改造其静电除尘器。至今设备运行良好，效率高低阻无破袋，除尘器出口尘浓度保持在10mg/nm3左右，远低于当前环保部要求的20mg/nm3的重点区域尘排放限制，烟囱出口尘浓度可达到1.5mg/nm3，且因其脱硫系统上了ggh，常年无石膏雨问题，更好的实现了近零排放。
另有一些成功的大型湿电除尘器项目，测试发现其一级除尘器出口在12mg/nm3，经脱硫后，烟尘浓度已降到了2-6mg/nm3左右，湿电后进一步降到2mg/nm3以下。因此湿式电除尘器也不是实现超低排放的必要条件。
15、中电联王志轩秘书长认为：“根据我国依法治国的要求和《立法法》、《行政许可法》及《环境保护法》等法律规定，若要推进“超低”排放，就应当使“超低”排放限值由法律规定，治污方法由企业自主决定，排放是否达标由政府依法监管，而且三者要相辅相成。”是否采用湿电除尘器，其选择权还应在企业手中。
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