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如何提高一下滚丝轮齿轮寿命时间呢？
滚丝轮在经过热处理、冷加工与操纵使用不当过程等因素，很容易导致滚丝轮开裂破损和早、中期失效，既影响出产制程与产品品质，又增加了出产本钱。因此，进步滚丝模寿命很有必要以下有几种方法？
一、热处理工艺的影响
脱碳、奥氏体晶粒粗大、回火不充分和碳化物不平均是滚丝轮热处理四大致命缺点。碳化物不平均主要是原材料题目，因未经铸造或铸造不充分而演变成热处理缺点。有资料报导，滚丝轮采用真空零保温加热淬火新工艺，具有表硬韧、耐磨和抗疲惫龟裂；基体心部以板条马氏体为主，有较高强韧性，能吸收较大冲击力，阻止裂纹萌生与扩展，并
有效防止不易发现与检测的牙齿脱碳过热与晶粒大的缺点，避免崩齿、倒牙、剥落、磨损等，品质堪优，使用寿命长。
二、使用不当对寿命的影响
1、滚丝机床精度差，振动大，运转不正常下服役；
2、滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向位移，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用；
3、被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，表面未清理干净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物；
4、被滚压件硬度不平均（8.8级螺栓应在27～30hrc；10.9级应在35～37hrc），防止有时因治理不善将未经回火的高硬度（50～55hrc）的淬火件混和入回火件中，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近，导致崩刃。
5、滚压时未加入润滑剂，造成干摩擦，使牙尖温度急剧升高至超过滚丝循环火温度，牙纹过度回火被软化，发生倒牙、堆牙失效；
6、滚丝轮出厂前必需充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。