双面胶带的质量检查:
1、查看双面胶带上是否有裂纹:
双面胶带在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不行尖利，都会在双面胶带的面纸或底纸上呈现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发作可能是接连的，也可能是随机的，可能呈现在卷筒双面胶带的一边，也可能两头都有，所以，双面胶带上机加工前，一定要细心观察其底纸和面纸上是否有小的裂纹。
然后，取一段通过上述查看的样纸，剥于底纸再次查看一下面纸和底纸上是否有裂纹，由于裂纹有时是十分小的，只要分隔底纸和面纸后才干发现。
2、查看双面胶带是否有毛边:
卷筒双面胶带边际光亮、无损坏，是保证双面胶带质量的基础，所以，加工前一定要仔细查看卷筒双面胶带的分切边际是否有毛边，是否因储运不妥而呈现了破损，而且要将卷筒双面胶带卷下4-5圈，仔细查看其分切边际。
3、查看双面胶带边际是否粘连，底纸是否漏涂硅:
双面胶带边际粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在加工过程中均会引起排废时面纸开裂，不能正常出产。所以，加工前先要取一段长1米左右的不干胶资料，用手剥开，看看边际或其它部分有无不能顺滑共同剥开的部分。一般，面纸和底纸边际粘连都发作在整卷涂布的不干胶资料的一个分切卷上，并且一般只发作在外层7 米~10米处，所以，遇到分切的卷筒双面胶带边际有粘连，不要立刻就断语整卷纸都有此毛病。
此外要注意，剥离分量轻的面纸(如60g/m2和80g/m2的面纸)比剥离分量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所挑选的双面胶带时，无法在惯例加工速度下完结。
4、检查卷筒双面胶带分切端面是否平直、复卷松紧是否共同:
如果卷筒双面胶带的分切端面不齐，不只会影响加工时的套准，而且会因模切方位发作改变而发作排废困难;复卷时松紧不共同则会引起印刷时纸张力的改变，张力不均同样会造成印刷质量问题。
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