现在越来越多不锈钢制品开始选择不锈钢电解抛光工艺。然而不锈钢电解抛光槽液的维护及补加又是十分重要的，维护好了不但可以节约人力，物力，还可以提高不锈钢制品的质量，那么如何维护和补加呢？苏州美坚开宁环保就此浅谈一下。不锈钢工件在进入抛光槽前尽量将工件表面水分除去，因工件夹带过多的水分可能会造成抛光面出现严重麻点。在电解抛光过程中，不锈钢工件所含的铁、镍、铬等金属不断的溶解进入抛光液内，而很大一部分不在阴极上沉积，当金属离子达到一定的数值后，这些金属离子会以磷酸盐和硫酸盐的形式不断从抛光液中沉淀析出，沉降于槽底，为此，抛光液必须定期过滤清理去除这些沉淀物。在抛光槽工作过程中，除磷酸、硫酸、水分因蒸发和电解而损失外，高粘度的抛光液同时会被挂具、工件不断的带出而造成抛光液液面不断下降，所以要经常补充新鲜的抛光液或水。抛光液的比重为 1.60 ~ 1.70g/ml，抛光液比重和粘度偏高，说明抛光液含水量不足或硫酸含量高磷酸含量低，反之则含水量过高。所以平时可以用比重计来简单控制，在有条件的情况下定期分析抛光液的酸度、磷酸、硫酸的含量。当抛光槽内金属铁离了达到 60g/l 就要全部或部分更换新抛光液。添加剂平时以少加为主，在抛光光泽度下降时可适当补充。
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