搅拌器操作时需要做到操作前检查、启动操作、停止操作、应急处置措施四方面，下面润裕机械为大家具体讲解一下搅拌器操作流程。
(一) 操作前检查：
1) 检查搅拌器各部位连接状况，确认其连接牢固。
2) 检查搅拌器外壳清洁状况，确认其清洁无漏油。
3) 检查齿轮箱润滑油高度，润滑油液面应在油尺两刻线之间。
4) 检查搅拌器接地线是否良好接地。
5) 检查油罐液面高度，液面高度必须在4米以上。
(二) 起动操作：
1) 经操作前检查，如未发现异常，合上供电开关，检查供电电压（380—415v），正常后，按下起动按钮，额定电流（68—122a）,搅拌器二台同时运转。如发现起动困难，应立即按下停止按钮，查明搅拌器运转困难原因。
2) 起动后及在运转过程中要检查：
3) 轴承的发热情况，一般轴承处温度不得大于90℃，发现轴承温度过高应停止运转查明原因。
4) 搅拌器的振动情况，有无异常响声，如振动异常或有异常响声，应立即停止搅拌器运转查明原因。
5) 根据尾罩下放油开头流出的油量判断叶轮轴端机械密封的漏油情况，发现漏油严重时，停止搅拌器运转更换机械密封。
(三) 停止操作：
按下停止按钮，搅拌器停止运转，并切断供电开关。
(四) 应急处置措施：
搅拌器运转过程中，发现搅拌器连接不牢固、起动困难、振动异常、有异常响声、润滑油异常减少、漏电、轴承温度过高、叶轮轴端漏油严重或油罐液面高度小于4米时，立即按下停止按钮，停止搅拌器运转，报告油库主管，查明原因并修复后才能重新起动。
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