数控机床在飞速发展的 ,它在不断的融合了计算机技术, 自动化技术,伺服驱动,精密测量和精密机械等各个领域的全新的技术成果、由于其经济性能好, 生产效益高, 在生产上获得了不可缺少的地位，但数控机床的先进性和故障的不稳定性,使数控维修工作处于一种混乱状态,为了提高数控机床的利用，结合数控机床的维修原理,得出了以下四个方法
1、望
当数控机床出现故障时 ，我们首先是观察，观察是否有机械性的损伤 ；以及有无烧灼痕迹 ，电阻及导线是否已经变色 ；运转和密封部位有无异常情况，诸如飞溅物 、脱落物 、溢出物 ，油 、烟 、火星等 ；断路器 、继电器是否跳闸 ，熔断器是否熔断 ；机床电源是否 缺相 ，三相是否严重不平横 ，机床电压是否正常 ；电气元器件上的零件有无脱落、断线、卡死 、接头松动等情况 ；开关是否合适；操作者的加工程序是否正确等。
2、闻
辨别有无异味 。当机床运动部件发生剧烈摩擦时，电气绝缘层会烧损，同时会产生油 、烟、气、以及绝缘材料的焦糊味；当机床放电时会产生臭氧味，还会听到放电声音。
3、问
即询问机床发生故障时的情况。在数控加工时比较好制定严格的管理措施，规定操作人员在遇到故障时能作出详细记录。这样可以避免发生故障时维修人员不在周围而能准确反映故障的具体情况。数控机床发生故障时, 首先要停止机床,保护现场,操作人员对故障进行尽可能详细的记录，若为加工零件时发生的故障,则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况等等。
4、切
即针对故障的现象来进行诊断，从而进行维修，这一步也是数控机床维修相当重要的诊断的方法不难，他主要有
系统参数检查法：数控机床的操作系统自诊断功能越来越强 ，数控机床的大部分故障都能诊断出来 并采取相应的措施。
复位机床法：在加工中，由于瞬时故障引起的系统报警,可采用硬件复位或者打开关闭系统电源依次来 故障,若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压所造成的系统混乱,则必须对系统进行初始化 ,在 前应注意做好重要数据的拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。
测量诊断法：测量法是诊断设备故障的基本方法 ，我们可以使用万用表 、示波器 、逻辑测试仪等仪器对电子线路进行测量。
原理分析法：当其他维修方法难以解决故障时，可以从机床工作的工作原理出发一步一步进行检查 ，最终查出故障原因
器件交换法：对于一些涉及到控制系统的故障，有时不容易确认是哪一部分有问题 ，在确保没有进一步损坏的情况下 ，可以采取对怀疑有故障的部件或元器件，用相同的备件或同型号机床上或本机床上其他部分的相同部件或元器件来替换 ，以确定是否发生故障。