近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的材料。那在加工中需要注意哪些呢，才能制作出一个好的石墨模具呢，请看下文。
石墨模具热处理后表面有软点,将影响石墨模具的耐磨性、减少石墨模具的使用寿命。
1)石墨模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。
2.石墨模具热处理前组织不佳
(1)产生原因
2)锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以去除。
3.石墨模具产生淬火裂纹
(1)产生的原因
2)石墨模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。
4)石墨模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。
6)石墨模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。
8)石墨模具热处理的，磨削工艺不当。
4.石墨模具淬火后组织粗大
(1)产生的原因
2)石墨模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织不良。
4)石墨模具在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产生过热。
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