近年来 针对各个生产行业都颁布了新的排放标准，对排放气体中的粉尘含量有更加严格的要求。为了适应更高的排放标准，提高除尘效率，降低生产成本，针对不同的粉尘类型合理选择除尘方法以保证除尘效果和除尘的经济性显得尤为重要。
一、粉尘的分类及成分分析
工业粉尘的分类依据各有不同，可以按物质的组成、粒径的大小、形状及物理化学特性等进行分类。笔者为了加强针对性，按照粉尘产生行业的不同将工业粉尘分为水泥行业粉尘、燃煤发电行业粉尘、钢铁行业粉尘、木材行业粉尘、有色金属行业粉尘及其他粉尘等类型。
1.1水泥行业粉尘
目前，火力发电、水泥、钢铁是我国粉尘污染较为严重的行业。水泥粉尘主要由sio2、al2o3、fe2o3、cao、mgo及k2o等物质组成。水泥粉尘中只有开采阶段产生的粉尘大部分可以自然沉降，其他阶段85%的粉尘粒度为0～10μm，必须进行除尘处理。因为sio2为相当主要的成分，所以除尘工艺选择时应该考虑sio2比电阻较大、粘附性较强及安息角较大等因素。
1.2燃煤发电行业粉尘
燃煤发电行业生产工艺主要有输煤系统、燃烧系统、热力系统、化学水处理系统、除灰渣系统及电气系统等。在输煤过程和燃烧过程会产生大量的烟气粉尘，燃煤电厂生产过程中也会产生很多粉尘，主要有煤尘、石灰石粉尘、石膏粉尘及矽尘等。由于粉尘中以煤粉和矽尘为主，除尘时要考虑煤粉的可燃性和爆炸性，同时也要考虑矽尘比电阻较大的问题，因此需在不同的生产阶段合理选择除尘方法。目前国内95%的燃煤烟气处理为静电除尘器，但是随着排放标准的提高，逐渐被电袋结合的方法替代。
1.3木材行业与有色金属行业粉尘
木材粉尘是木材加工过程中产生的浮游于空气中的颗粒。木材粉尘按照粒径大小可以分为大粒径和小粒径两类，大粒径粉尘是指粒径大于10μm的粉尘颗粒，小粒径粉尘是指粒径小于10μm的粉尘颗粒。大粒径粉尘可利用机械除尘的方法进行除尘，小粒径粉尘由于具有安息角较大、比电阻大、爆炸极限较大的特点，因此一般采用布袋除尘法。
在有色金属行业中，主要的粉尘来源是冶炼过程的烟气中和采矿过程中，其中冶炼过程中尤为严重。冶炼过程产生的烟气中主要以各种高温易挥发金属的氧化物、硫氮氧化物等为主。因为冶炼产生的烟气中含有金属氧化物，且金属氧化物的温度很高，所以除尘时要避免采用布袋直接除尘。
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