塑料件加工注塑，大家应该都有了解，而注塑过程有一个就是脱模，脱模角度和产品有关，上海塑料件加工的厂家中，遐欣的产品尤为突出，让遐欣小编为大家解说一下脱模斜度的问题。
大略的汇总下结构中常见的问题注意点，期抛砖引玉，共同提高。
1、关于塑料零件的脱模斜度：
一般来说，对模塑产品的任何一个侧面，都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中顺利脱出。脱模斜度的大小一般以0.5度至1度间居多。具体选择脱模斜度注意以下几点：
a、塑件表面是光面的，尺寸精度要求高的，收缩率小的，应选用较小的脱模斜度，如0.5°。
b、较高、较大的尺寸，根据实际计算取较小的脱模斜度，比如双筒洗衣机大桶的筋板，计算后取0.15°~0.2°。
c、塑件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。
d、塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。
e、透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。一般情况下，ps料脱模斜度应不少于2.5°~3°，abs及pc料脱模斜度应不小于1.5°~2°。
f、带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应根据具体情况取2°~5°的脱模斜度，视具体的皮纹深度而定。皮纹深度越深，脱模斜度应越大。
g、结构设计成对插时，插穿面斜度一般为1°~3°（见后面的图示意）。
2、关于塑件的壁厚确定以及壁厚处理：
合理的确定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先决定于塑件的使用要求：包括零件的强度、质量成本、电气性能、尺寸稳定性以及装配等各项要求，一般壁厚都有经验值，参考类似即可确定 (如熨斗一般壁厚2mm，吸尘器大体为2.5mm)，其中注意点如下：
a、塑件壁厚应尽量均匀，避免太薄、太厚及壁厚突变，若塑件要求必须有壁厚变化，应采用渐变或圆弧过渡，否则会因引起收缩不均匀使塑件变形、影响塑件强度、影响注塑时流动性等成型工艺问题。
b、塑件壁厚一般在1—5mm范围内。而常用的数值为2—3mm。
c、常用塑料塑件的min壁厚及常用壁厚推荐值：(mm)
d、尽量不要将加强筋和螺钉柱设计的太厚，一般建议取本体壁厚的一半较保险，否则容易
引起缩影等外观问题
e、尽量不要将零件设计成单独的平板，尺寸很小另论，否则变形导致零件不平整
3、关于塑件的加强：
为了确保塑件的强度和刚性，而又不致使塑件的壁厚过厚，可以在塑件的适当部位设置加强筋。加强筋还可以避免塑件的变形，在某些情况下，加强筋还可以改善塑件成型过程中塑料流动的情况。
a、加强筋的厚度不应大于壁厚的1/2，以免引起塑件表面缩影；同时从成型流动性考虑，不宜低于0.8mm。
b、在必须采用较大的加强筋时，在容易形成缩痕的部位可以设计成纹理，来遮盖缩痕。
c、加强筋应加脱模斜度，筋应标注大端尺寸（但是考虑加工工艺，3d图上可以不做出，模具加工时edm加工会自然产生斜度，高精度零件另论）
d、除特殊要求外，加强筋应尽可能矮，加强筋的高不要超过（3~4） t（t为零件厚度） 小技巧：把表面制成拱形和波形也是增加强度和刚性的方法之一。
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