在生产及客户使用过程中，都希望钛白粉的白度能够更高，据经验分析，当钛白粉的白度升高时，其遮盖力、消色力指标也会相应升高，因此，要达到同等的效果使用的钛白粉量就少，成本就会降低。
关于生产中提高白度的方法目前主要有以下几点（针对于硫酸法）：
（1）原料选择方面
原料是生产的第一步，只有合格的原料才能生产合格的产品，钛白粉对于杂质的含量极为敏感，有时要精确到1ppm，因此，选择好的矿源是重中之重。铁、锰、钒铌是比较重要的杂质，其含量需要进行严格的测试并精确控制。
（2）水解技术
水解是硫酸法钛白粉生产过程中重要的工艺，也是影响钛白粉白度的重要位置。通常加压水解产物的均匀性较差，洗涤速度慢，成品白度差，而常压水解可以克服这一缺点，时颗粒形状均匀，白度上升。
（3）煅烧条件
煅烧是脱水、脱硫、晶型转化、晶型成长的过程，与成品的白度有直接关系，切勿欠烧或过烧。一般在回转窑前方设置燃烧室，防止高温火焰直接接触物料，并控制温度、转速和煅烧时间，根据经验控制各项参数。
（4）砂磨条件
砂磨是后处理阶段的第一个作业，其任务是将物料打碎，用于后期的包膜处理。当物料过粗时，包膜不均匀，过细会导致成品遮盖力下降，并浪费研磨资源，因此，一般控制平均粒径在0.3~0.6μm之间。
（5）包膜过程
包膜方式、包膜量、包膜的均匀程度等都可以影响产品的白度，通常情况下，包磷、铝、锆是会是白度有升高的趋势，而包硅则会使白度不变甚至下降，而当包膜不均匀时也会严重影响成品的白度。
（6）气粉条件
气粉是将钛白粉粉碎到合适的粒径，粒径越大，均匀性越差，白度越低，反之白度升高，因此，根据经验一般将成品粒径粉碎到0.2~0.35μm之间。
总结
通过以上对于钛白粉白度的分析，可得出两个结论：
（1）钛白粉的白度常用甘茨白度、蓝光白度和亨特白度来表示，不同的白度由不同的应用场合，而且测量白度的仪器存在差异，对比时需要确定仪器型号；
（2）钛白粉白度的影响因素有杂质、粒径和粒度分布、颗粒形状和钛含量，其中杂质的影响为严重，其次是粒度分布和钛含量，颗粒形状对白度的影响小，具体影响作用为杂质含量越低，粒度分布越集中，平均粒径越小，钛含量越高，白度值越大，反之白度越小。
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