日本kaji
使用量不大,多在sf6电气制造厂使用。采用冷冻液化法,有油系统。用户反应,可靠性高,耐用。
美国limco
电力系统使用,仅几台。采用冷冻液化法,有油系统。用户反应回收速度快、液化速度快,效率高。
德国siemens
电力系统使用,数量不多,有油系统,气态储存。
德国dilo
进口回收装置中使用量比较大,sf6电气制造厂及电力系统均使用。采用高压液化法, 无油回收系统。
瑞士micafil
sf6电气制造厂及电力系统均使用,采用冷冻液化法,无油回收系统。产品为十年前老产品,近几年该公司已停产回收装置。
加拿大enervac
gru-4型仅在电力系统使用,仅适用于小型sf6断路器。体积小重量轻,但回收速度慢。采用高压液化法,少油回收系统。
美国cryquipt
最近几年进入国内市场。电力系统使用,适用于小型sf6断路器。体积较小,重量较轻,但回收速度慢。采用高压液化法,元油回收系统。
下面简述一下国产回收装置的性能特点:
sf6电气制造厂及电力系统均有使用,采用高压液化法,无油回收系统。主机与储存容器为分体式。
优点:全无油,缺点:体积大,噪声大,回收效率低,维修工作量大。
我公司的sf6回收装置
sf6电气制造厂及电力系统均使用,采用冷冻液化法,有油回收系统。系统配置真空压缩机,到0表压以下时自动串联运行,sf6回收残压小于1000pa,比较低至300pa,回收率高达99.95%。
下面着重介绍一下高压液化法与冷冻液化法的优缺点。
采用高压液化法原理的国外代表厂商德国dilo公司,产品结构简洁,操作简单。在环境温度较低的季节,其设备性能可以得到较好的发挥,可以直接将sf6气体打人钢瓶后液化储存。但到了环境温度较高的夏季,其设备性能急剧下降,打人钢瓶内的sf6气体成为滚烫的气体(sf6压缩机排气温度可达到100℃)。当sf6气体压力达5.5mpa时,其设备就无法工作。随着使用时间的延长,一般在使用500小时后,也就是前面所讲的第二种无油系统,压缩机活塞环由于磨损等原因,整机性能下降,比较高排气压力也随之下降,sf6气体液化会变得比较困难。
为了在炎热的夏季能够将sf6气体快速液化,提高sf6气体的回收速度,在国内以我公司为代表的厂商采用冷冻液化法,降低了sf6气体在回收过程中的工作压力,大大提高了工作效率。例如:在夏季,环境温度为36℃的室外,此时sf6的液化压力为3.ompa( 压力)。采用冷冻液化法,可将sf6的液化温度降低为摄氏10℃,此时sf6对应的液化压力为1.65mpa,从而降低了系统工作压力,提高了回收效率。
只是在将已液化的sf6液体充灌入钢瓶过程中出现了难题。摄氏10℃的sf6液体(压力为1.65mpa)充灌入摄氏36℃的钢瓶,遇高温后部分sf6液体迅速汽化,钢瓶内sf6压力上升,当压力平衡后sf6液体再也无法进入钢瓶。
目前采用冷冻液化法原理的国外代表厂商美国limco、瑞士micafil、日本kaji等均遇到这一难题,无法解决。
我公司在此方面对工作系统原理进行了改进,采用了独到的双容器系统,高背压灌钢瓶原理,准备工作完成后,甚至在5~8min内可将标准sf6钢瓶灌装至5okg。简单地说就是用高温高压的气态sf6向低温低压的液态sf6加压,强制液态sf6进入钢瓶。另外,还可以使用增压泵,直接将液态sf6打入钢瓶。
sf6回收装置的发展趋势:
小型化发展
代表为加拿大enervac公司的gru-4。只是适用于小型断路器。结构紧凑,移动方便。目前,我公司也将推出重量小于100kg的回收装置。
多样化发展
根据用户不同需求,制造出的回收装置强化某一专项功能,如除水分、除油分、除酸、除杂质、灌钢瓶等。
积木式
代表为德国dilo公司。抽真空单元、过滤器单元、真空压缩机单元、sf6压缩机单元、储存容器单元等,各自即可独立使用,又可根据需要相互连接,以满足不同的需求。