原油乳状液的破乳脱水脱盐是石油生产和加工过程中重要的环节之一。目前石油工业 常用的原 油破乳方法是在原油中加入破乳剂。随着油田原油 开采程度的不断加深, 挖掘油田产能的增产措施使 用频率也越来越高, 油井采出液的组成及性质也在 发生不断的变化。近年来, 随着原油开采进入中后 期, 原油中胶质、沥青质含量增加, 使得原油乳状液 更加稳定, 加上采油技术的不断开发和应用, 大量的 表面活性剂用来驱油, 使原油的组成变得更加复杂, 原油含水含盐量逐年增加, 由一次采油阶段的油包 水 (w /o)乳状液逐渐转化为二次采油后期和三次 采油阶段的水包油 ( o /w )乳状液, 从而加大了原油 破乳脱水的困难。各油田为了解决高含水原油破乳 脱水、稠油破乳、脱出污水含油率高等难题, 先后研 究应用了各种类型的破乳剂产品, 尤其是高分子破乳剂。在石油开采和集输用化学品中, 破乳剂用量 , 所以它的研究应用引起了普遍的重视。为了提高破乳效率, 不断的研制新的破乳剂, 现 在已由原来的低分子破乳剂发展到高分子甚至超高 分子破乳剂。高分子破乳剂具有破乳能力强、破乳 速度快、用量比少、破乳温度低的优点, 成为当今破 乳剂发展的主要方向。丙烯酸改性破乳剂是一种超 高分子破乳剂。超高分子量的破乳剂具有用量低、破乳 效 率 高、对 各 种 原油 乳 状 液 适 应 性 广 等 特 点 。
合成方法
在装有分水器、温度计、搅拌器的四口烧瓶中, 加入丙烯酸 5 g, 聚醚 sld-2072 50 g, 引发剂过氧化 苯甲酰 1 g, 溶剂二甲苯 50 ml, 在 80 聚合 8 h; 加入催化剂盐酸 0. 4 g, 在 160 酯化 16 h, 蒸出水及 溶剂二甲苯, 反应结束。
评价方法
瓶试法 将原油放入烧杯中, 并置于恒温水 浴中, 预热 30 m in, 至原油完全融化。加入同体积的 水, 用自动混 调器乳化 均匀 (排 油不用 混水 )。用 100 ml具塞量筒数支, 各取 80 ml原油乳状液, 加 入药剂 (浓度 1% ) 0. 8 ml, 预热 15 m in后, 用手摇 100次, 放入恒温水浴中沉降。 120 m in后读取脱出 水量, 计算脱水率:
原油脱水率 = 1- 脱水原油含水率
结论
以聚醚 sld-2072为原料, 丙烯酸为扩链剂, 聚 醚 sld-2072 丙烯酸 = 10 1, 丙烯酸用量 5 g, 引发 剂用量 1 g, 聚合温度为 80 , 聚合反应时间为 8 h, 酯化温度为 160 。所得破乳剂对安塞原油、南泥
湾原油、靖边原油均取得良好的破乳效果, 脱水率分 别为 95%, 93%及 89%。相对原有破乳剂的效果有 很大的改进。
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