在电镀行业中，有一种是六价黑铬电镀，如何六价黑铬电镀镀液中出现了金属杂质，那么对镀液有什么影响，我们又该如何处理，现在苏州美坚开宁环保技术部来跟您分享一下我们的技术经验。
1.氯离子杂质的影响：镀液中的氯离子含量超过0.1g/l时，会使黑铬层电镀工艺范围缩小， 镀层呈带灰的黄褐色，有浮灰、底层的金属容易被腐蚀，镀液的分散能力明显降低。 可加入6倍氯离子量的硝酸银进行沉淀方式去除。建议黑铬镀液采用无氯的纯水配制，零件进入镀槽前要用纯水清洗。
2.硫酸根杂质的影响：镀液中含有硫酸根时，在低电流密度区逐渐产生彩色镀层或局部发灰或淡黄色，很难获得黑铬镀层，因此，要加碳酸钡来去除硫酸根干扰，加的量按理论计算量的5~6倍进行补加。当镀液中添加铬酐时，必须补加碳酸钡来去除铬酐里的硫酸根，需要充分搅拌。镀液中有过量的碳酸钡存在可提高镀层的黑度。
3.金属杂质的影响：镀液中常见的金属杂质有铜、铁、锌等，主要是由于挂具、导电杆、 工件及原料不纯而带入的。铜杂质的含量在0.5g/l时，镀层会出现褐色条纹；铜杂 质的含量超过1.0g/l时，镀层将发灰、发紫、产生褐色条纹、覆盖能力明显下降， 铜、锌杂质过多，还会使铬镀层的孔隙率明显增加，影响镀层的耐蚀性。铁的含量 在0.5g/l时，会使镀层出现灰色且分散能力差；若铁的含量超过3.0g/l时，镀层也会 发灰、发紫、产生褐色条纹，覆盖能力明显下降。金属杂质可采用732#等强酸型阳离子交换树脂处理；也可采用稀释法处理，把金属杂质含量高的镀液抽出计算量的部分，作废弃或他用，然后再补充部分新镀铬液，使金属杂质的含量降低至允许范围内。
以上是我们在实际生产中所遇到的问题和处理方法。
苏州美坚开宁环保材料科技有限公司主要经营品种有：一、化学镍光亮剂系列：环保低磷化学镍光亮剂、环保中磷化学镍光亮剂、环保高磷化学镍光亮剂、碱性化学镍光亮剂、塑料电镀化学镍光亮剂。二、钕铁硼电镀光亮剂：钕铁硼电解除灰剂、钕铁硼滚镀镍光亮剂。三、镀锌钝化剂：三价铬蓝白钝化剂、三价铬彩锌钝化剂、三价铬黑锌钝化剂。四、镀层保护剂：镀锌封闭剂、镀镍封闭剂、镀铜防变色剂、镀铜保护剂。五、钢铁防腐处理剂。六、纳米复合净水剂。七、其他电镀添加剂