在型煤加工过程中，物料水分含量要严格规范，操纵地方般在搅拌机处。物料干燥，压球时易于产生两半球和碎球状况；物料太湿，压球易于导致压球机球窝粘满物料不出球和闷车状况。
通常压球机成球时水分含量：粘结剂选用石灰和粘土成形时为18%-20%；粘结剂选用纸浆或腐殖酸成形时为10%-12%；选用复合型粘结剂成形时为11%-13%；粘结剂选用沥青成形时为2%-4%；无粘结剂褐煤成形时为12%-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时为15%-18%。近几年来，压球机生产厂家经过不断引进创新和探究新技术，使得压球机有了定程度的发展。如今压球机已成为烘干物料必不可少的部分，具有良好的经济益和社会益。但是压球机生产中的原料水分含量也是个比较普遍的问题。如何操纵压球机生产线上原料的水分含量呢？
型煤压球机物料含水量在挤压成型环节中的作用：
（1）适当水分含量的存有能够 起润滑剂功效，减少成形系统的内摩擦力，提升型煤的机械强度。若水分含量过多，粒子表面水层变厚，则会干扰粒子相互间的多方面聚集，反倒会减少型煤的机械强度。水分含量过多还会在型煤干燥容易造成裂痕，因此使型煤易于产生碎裂；
（2）假如选用亲水性粘结剂成形，适量水分会事先润湿粒子表面，因此有助于粒子间互相粘结。假如水分含量过多，反倒会使粘结剂的果变差。比较适宜的成形水分含量般为10%-15%；
（3）假如选用疏水性粘结剂成形，则水分含量会减少粘结剂的果，故这时般操纵物料的水分含量在4%之下。总的来说，物料水分含量应依据具体情况灵活把握，将其操纵在个范围之内。
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