广州市维众建筑工程有限公司
维众建筑工程公司与加固之家携手，承接全国各地墙改梁加固工程，承重墙、剪刀墙开门开洞加固工程，建筑房屋改造加固工程等。
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维众建筑加固工程有限公司是集科 研、设计、施工于一体的高新建筑科技企业，专门从事建筑物的基础加固、建筑纠偏、改造加固、房屋加固、顶升托换、倾斜纠偏、加固设计等特种技术的研发与施工。
公司成立以来，以“专注，创新，务实，以客户为中心”的精神，解决了一项又一项技术难题。本公司已完成了基础加固、建筑纠偏扶正以及各种加固改造工程等几百多项。
本公司拥有一支特种专业施工队伍，在结合多年的大工程，高难度工程施工经验的基础上，公司对各类建筑基础加固，顶升纠偏扶正、加固补强结构改造，总结出一整套独到的施工新工艺，解决了大型混凝土建筑改建中的施工及环保难题。秉承专业的精神，的服务，是国内一家真正有实力的施工单位。
公司经常参与并组织全国建(构)筑类加固、改造、顶升、纠倾、托换等特种行业技术研讨交流会，并为推动本学科的发展作出不懈的努力。多年来通过全体员工不断的努力业务遍布各地；技术研发中心、工程管理中心、市场拓展中心、综合研发中心、储仓管理中心、成本控制中心、物业管理中心、员工活动中心等多个部门，以科研推动施工技术进步，以施工技术实践转换科技成果，实现了无质量安全事故发生。通过不断的技术创新，当前公司已成为特种行业的佼佼者，不但具有研发与设计能力，更具有较强的施工能力。现在全体员工正以文明、热情、自信的精神面貌，为客户提供专业、优质、高效的服务，为客户创造一个安全有保障的生活环境。
关于加固之家，维众建筑加固公司与其签订合作协议，把业务范围扩大的全国各地。
加固之家网是权威的建筑加固行业平台，致力于建筑加固行业电子商务的发展，以业主和加固公司创造价值为责任! 为业主提供房屋安全鉴定、加固设计、加固施工、混凝土切割、防水补漏以及建材设备一站式服务，加固之家整合了整个加固产业链上优质的资源， 汇聚了全国大量技艺精湛的施工队和数百家一线品牌合作企业， 为加固行业领域带来新的变革，为用户提供标准化加固服务，从而可以让用户花更少的钱，轻松解决加固难题。
1、施工准备
①材料准备
加固之家hm-120m灌注型粘钢胶胶、加固之家hm-120ml裂缝修补胶、角磨机、空气压缩机、bingtong、螺栓、钢丝刷、电锤、钻头等。
②图纸核定
根据原设计，两处剪力墙为5mm厚钢板双面加固，并用m12化学螺栓对拉锚固，通过现场核查，加固结点内侧为电梯井，而施工期间电梯需正常运转，无法安装。经过设计人员重新验算，改为10mm厚钢板单面加固。
2、基层表面处理
本工程墙体抹灰层较厚，经初步定位放线外延3cm进行剔凿，然后用角磨机打磨去除混凝土表面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，后用棉布蘸bingtong拭净表面，保持干燥备用。
3、弹线。在拟粘钢部位把线弹好，确保各段粘钢在同一直。
4、植入螺栓。采用ф12螺栓，160角钢每边植入一排螺栓，间距400mm。10mm厚钢板植入三排螺栓，间距400mm，错开布置，锚固深度280mm。
5、钢板下料及表面处理
因剪力墙粘钢加固过长(12m)无法一片成形，需要分段断开。每处分为三段，每段4m。
钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用打磨机打磨，直至出现金属光泽。磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，然后用棉丝沾bingtong擦拭干净。
6、将加工好的钢板，按每块钢板粘贴位置划出与螺栓挂接孔位，将钢板和角钢打孔，孔径比螺栓稍大1～2mm，即为13～14mm。
7、钢板安装
将加工好的钢板由下往上安装，螺栓拧紧固定。固定好后两钢板连接处采用坡口单面焊接。
8、现场配胶
灌注胶使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制，注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污，尽量避免混入空气形成气泡。
配制灌注胶严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。配胶应根据用量配制，用多少配多少，配好的胶必须在30～45min内用完，多余的作废料处理，不得再用。
9、注胶
钢板固定完毕后，用裂缝修补胶将钢板周围封闭留出排气孔，并在有利灌浆处贴浆嘴，待灌浆嘴粘牢后，打气试压，从灌浆嘴通入压缩空气，凡漏气处，应予以修补密封至不漏为止。压力将灌注胶从灌浆嘴压入，当排气孔出现浆液后停止加压并堵孔，再以较低压力维持注胶后方可停止注胶。注胶后不应再对钢板型钢进行、焊接。
10、检验
检验时可用小锤轻击粘贴钢板，以回声来判断粘贴效果。若粘贴面积小于90%，则判定为粘结无效，需重新施工。
11、成品保护
对粘贴到位的构件做好标示工作，提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动，粘贴3天后，钢板刷防锈漆3道。
通过植筋和粘钢加固技术的应用，满足了大厦功能及外观改造的需要。随着改建、扩建工程的增加，加固技术将得到更为广泛的应用。
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?钢结构加固补强法简介
建筑工程中为延长钢结构使用寿命，确保钢结构安全工作，同时又避免产生大的浪费，建筑钢结构加固技术应运而生。本篇推出加固系列二钢结构加固补强法试与钢结构工程设计、监理、施工等人员参考
一、钢结构加固补强法的一般规定
1.简介
钢结构加固连接分为两种情况:一种是原有连接件的加固，包括节点的加固;另一种是加固件与原有构件的连接。
连接加固和加固件的连接方法应根据钢结构加固的原因、受力状态、构造和施工条件，并考虑原有构件的连接方法而确定。可采用焊接、铆接、度螺栓连接和混合连接的方法，铆接连接的刚度zui小(普通螺栓连接除外)，焊接连接刚度大、整体性好，度螺栓连接介于两者之间。
2.连接件加固和加固件连接的一般规定
1)钢构件加固连接方法的选择，应根据结构加固的原因、受力状态及施工条件，并考虑结构原有的连接方法确定。一般可与原有结构的连接方法一致。即当原有结构是铆钉连接时，可采用摩擦型螺栓连接加固;原有结构为焊接时，应选用焊接连接而不宜采用螺栓等其他连接方式。
2)在同一受力部位连接的加固中，不宜采用刚度相差较大的，如焊缝与铆钉或普通螺栓共同受力的混合连接方法。钢结构常用连接方法中，其连接的刚度即破坏时抵抗变形能力的大小依次为焊接、摩擦型度螺栓、铆接、普通螺栓。一般应采用刚度较大的连接加固比其刚度小的连接，但在受力较简单明确的接头中，可经研究采用焊缝和度螺栓共同受力的混合连接。
3)加固连接所用材料应与原有连接材料的性质相匹配，其技术指标和强度设计值应符合《钢结构设计规范》(gb 50017—2003)中第3.3.8条、第3.4.1条、第3.4.2条的规定。加固连接材料如金属焊条等，应与原结构及其连接材料相容、协调、一致，并使彼此能很好结合，强度、韧性、塑性良好。
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钢结构加固补强法--螺栓和铆钉连接加固
1.一般规定
1)螺栓或铆钉需要更换或新增加固其连接时，应考虑采用适宜直径的度螺栓连接。当负荷下进行结构加固，需要拆除结构原有受力螺栓、铆钉或增加、增大钉孔时，除应设计计算结构原有和加固连接件的承载力外，还必须校核板件的净截面面积的强度。
2)当用摩擦型度螺栓部分地更换结构连接的铆钉，从而组成度栓螺和铆钉的混合连接，应考虑原有铆钉连接的受力状况，因同直径的摩擦型度螺栓的承载力一般仅为铆钉连接抗剪承载力的85%，为保证连接受力的匀称，宜将缺损铆钉和与其相对应布置的非缺损铆钉一并更换。对于构造性铆钉可以不受此限。
3)当用度螺栓更换有缺陷的铆钉和螺栓时，可选用直径比原钉孔小1~3mm的度螺栓，但其承载力必须满足加固设计计算的要求，主要针对经计算用摩擦型度螺栓可以有足够强度下的损伤失效、松动的铆钉的情况。
4)用摩擦型度螺栓加固铆钉连接的混合，可考虑两种连接的共同受力工作，但度螺栓的承载力设计值可按《钢结构设计规范》(gb 50017—2003)第7.2.1条至第7.2.5条的有关规定计算确定。相同直径度螺栓，仅当承压型设计时，其抗剪设计承载力才可能高于铆钉连接，此时必须对原孔的不平整性进行处理并用b级或a级螺栓。
5)用焊缝连接加固螺栓或铆钉连接时，由于焊缝连接的刚度远大于铆钉和螺栓连接，因此不能考虑两者共同受力，而应按焊缝承受全部作用力设计计算其连接，不考虑焊缝与原有连接件的共同工作且不宜拆除原有的铆钉和螺栓，已损坏失效者除外。
2.普通紧固件连接施工
(1)工艺流程
普通紧固件连接施工工艺流程如图2-1所示。
2--1 施工工艺流程图
(2)螺栓装配
1)装配要求。
① 螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积。
② 每个螺栓一端不得垫两个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣不应少于2扣。
③ 对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母(即双螺母)或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松措施(如将螺栓外露丝扣打毛)。
④ 对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。
⑤ 对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。
⑥ 双头螺栓的轴心线必须与工件垂直，通常用角尺进行检验。
⑦ 装配双头螺栓时，将螺纹和螺孔的接触面清理干净，然后用手轻轻地把螺母拧到螺纹的终止处，如果遇到拧不进的情况，不能用扳手强行拧紧，以免损坏螺纹。
2)螺母与螺钉的装配。
① 螺母或螺钉与零件贴合的表面要光洁、平整，贴合处的表面应当经过加工，否则容易使连接件松动或使螺钉弯曲。
② 螺母或螺钉和接触的表面之间应保持清洁，螺孔内的脏物要清理干净。
③ 拧紧成组的螺母时，必须按照一定的顺序进行，并做到分次序逐步拧紧(一般分三次拧紧)，否则会使零件或螺杆产生松紧不一致，甚至变形。在拧紧长方形布置的成组螺母时，必须从中间开始，逐渐向两边对称扩展，如图2-2(a)所示，在拧紧方形或圆形布置的成组螺母时，必须对称地进行，如图2-2中(b)与(c)所示。
图2-2 拧紧成组螺母的方法
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在目前的建筑工程中，越来越多的用到“植筋”这一技术，在专业上我们称之为“植筋加固”，它是一项针对混凝土结构的较简捷、有效的连接与锚固技术。植筋技术应用广泛，但在实践中却存在许多不规范、不统一的做法，直接影响了整个工程的质量。
今天，加固之家不谈别的，就和大家聊聊关于植筋选材的问题。可不要小视了这根“筋”，选择不当将会给工程埋下隐患。
市场上的钢筋种类繁多，通常按种类将它们分为：光面钢筋、带肋钢筋、钢线、冷轧扭钢筋。
1.光面钢筋：我们通常称为圆钢，工艺上轧制为光面圆形截面。
光圆钢筋
2.带肋钢筋：表面有突起部分的圆形钢筋称为带肋钢筋，一般有螺旋形、人字形和月牙形三种。
3.钢线及钢绞线。
4.冷轧扭钢筋：经冷轧并冷扭成型。
那么，这么多种类的钢筋，是不是在任何情况下都可以用于植筋加固?
答案当然是否定的。《混凝土结构加固设计规范》gb50367-2013中规定，当混凝土结构的后锚固件为植筋时，应采用热轧带肋钢筋，不得使用光圆钢筋。
同样是钢筋，为什么光圆钢筋就不行?
不得采用光圆钢筋，原因在于光圆钢筋不能形成机械牙键，所植钢筋长期锚固性能得不到保障。这一规定与《地震灾后建筑鉴定与加固技术指南》的规定是一致的。
因为我国是多震，属于地震区的城镇和乡村分布很广。在这种情况下，对非地震灾区的植筋工程也绝不能大意，以免给承重结构留下隐患。
所以，实际工程中种植用圆钢和螺纹钢，要视种植构件情况而定。但总的来说，圆钢的锚固效果比螺纹钢要差。其原因在于：
1.圆钢外型光圆，无纹无肋，这样就造成圆钢与混凝土的粘结力小;
2.圆钢强度低，即直径大小相同的圆钢与其它钢筋相比，圆钢所能承受的拉力要比其它钢筋小;
3.圆钢的塑性比其它钢筋强，即圆钢在被拉断前有较大的变形,而其它钢筋在被拉断前的变形要小得多。
螺纹肋钢筋
而相较圆钢，螺纹钢用于植筋加固优势明显：
1.螺纹与混凝土及胶液接触面积增大，增强粘结强度，锚固性能更稳定;
2.在二次受力条件下，具有较高的强度利用率和较好的延性，能较充分地发挥被加固构件新增部分的材料潜力;
这么说，为了保证工程质量，我们一定不能用圆钢?
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加固中粘贴钢板或碳布，你怎样选择？
在结构加固中，粘贴碳纤维布与粘贴钢板是混凝土结构中较为常用的两种方法，在加固方案的选择中，两种方法也常常同时出现。单从作用机理来看，两种加固方法都是通过结构胶粘剂与混凝土基材形成整体，共同受力，而在施工工艺上二者也较为相近，往往会对方法的选择造成一定的障碍。
事实上，加固机理相似，并非意味着二者可以任意选择。碳纤维布与钢板，在力学性能上存在的差异，致使在加固中二者的表现也不同。其中主要的差别，我们以梁底加固，进行对比分析。
裂缝开展的对比
无论是粘贴碳纤维布还是粘贴钢板，在荷载不断增大的过程中，梁底受拉区混凝土均会发生开裂，且当基材存在旧裂缝时，开裂易在旧裂缝处发生。由于碳纤维布层数存在限制，厚度不会超过0.7mm，而手工涂胶施工的钢板可达5mm厚，相同宽幅情况下钢板截面积远大于碳纤维布截面积，因此，裂缝出现时经粘钢加固的梁所承受荷载要远高于碳布加固的梁。
从主要裂缝的数量来看，随着荷载的不断增加，粘钢加固要多于粘贴碳纤维布加固，且碳布加固裂缝扩展与延伸速度较为缓慢。在限制裂缝上碳纤维布效果更好，在抗裂加固中采用碳纤维布更为合适。
挠度变形的对比
挠度变化，主要与梁的抗弯刚度有关。结构加固中，粘贴碳布或者粘贴钢板，都是通过两方面来提升刚度。，碳纤维布与钢板的弹性模量较为接近，因此对刚度的提升主要取决于截面面积。在裂缝的对比中，已经能够看出碳纤维布的截面面积要远小于钢板的截面面积，因此钢板对梁刚度的提升要远高于碳纤维布。
另一方面，可以从限制裂缝发展的角度，维持梁的原有刚度。在这方面，碳纤维布加固对裂缝有更高的限制作用，因此能更好地维持梁的刚度。但两方面结合来看，通过提升截面面积来提升刚度效果要远优于限制裂缝维持刚度，具体表现为，粘钢加固中梁的挠度变化比粘碳布要慢，同时粘钢加固破坏荷载更高。也就是说，对梁的刚度及抗弯能力的提高，粘钢加固更为有效。
耐久性的对比
耐久性能，影响着结构长期加固的效果。从材料的角度来看，钢板耐久性较差，易发生锈蚀，而在结构加固中，钢板厚度较薄，生锈时会显着削弱截面或引起剥离破坏。而碳纤维布耐久性要远优于钢板，但应避免直接暴露于阳光下与有害介质中。除此之外，结构胶对两种加固方法的耐久性都存在影响，综合来看，碳纤维布加固耐久性要更好一些。
从上述的对比中，我们能够发现虽然碳纤维布加固与粘钢加固两种方法看似相似，实则在不同的加固倾向中，适用性也不同。在实际的方案选择中，应根据现场实际加固需求，选择合适的施工工艺。
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其它承重加固方法及施工工序
(一)、主次梁采用粘钢技术处理
1、施工工序：
(1)施工前须按施工图定位放样，将加固部位在现场上定出;
(2)基层表面处理：将砼的粉刷层凿除，以露出需补强的砼面，用钢丝刷对钢筋进行除锈处理，对砼表面进行清理、打磨，使表面平整;
(3)膨胀螺丝安装固定：用冲击电钻钻孔，安装m12×90的膨胀螺丝;
(4)钢板处理：将钢板裁剪成需要粘贴的形状，用钢丝刷、砂布或平砂轮清理表面、打磨，直至出现光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直;
(5)粘贴钢板：将“爱牢达”xh111a/b按比例混合均匀(a：b=2：1)，搅拌时应避免灰尘等杂物进入，容器内不得有抽污;将混合均匀的粘贴剂用抹刀涂抹到已处理好的钢板表面，厚度1~3㎜，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。粘贴好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴;钢板粘贴好后，立即收紧膨胀螺丝，以便夹紧钢板，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度;粘胶固化，保持在20℃以上48小时可拆除支撑;
(6)表面防护：在钢板表面粉刷1~2㎜水泥砂浆，作表面挂钢丝网抹平防护;
(7)施工时应注意：配制粘贴剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射;配制和使用场所必须保持通风良好;操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套;工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护;施工中应保持操作现场的清洁，及时清除无用的胶粘剂
(二)、新增梁钢筋处理方法
a、主筋采用植筋法处理
1、 植筋工序：
(1)施工准备：在对植筋部位放线定位的基础上，开凿砼表面保护层，直至能分辨出原有钢筋分布，并作标记，以保证一次钻孔成功;
(2)钻孔：对植筋定位。根据设计要求，将需要植筋部位钢筋的大致位置标注于原构件上。用冲击电钻钻孔，钻孔技术参数应符合设计要求或植筋规范，钻孔时应避开原构件钢筋以减少对原结构的损伤;
(3)清孔：用钢刷或硬质尼龙刷清刷孔壁，然后用压缩气将孔内灰尘吹出，如此反复三次清孔;
(4)注胶：将混合好的xha/b/c或xha/b/c加入内，然后开始对锚固孔进行逐一。采用专用器注胶，器的管应伸入孔底开始注胶，边边提升。注胶量应以插入钢筋后有少许溢出为准，一般为孔深的2/3;
(5)插筋：将需植筋的钢筋(长度一般不超过2米)的插入部分用钢刷清刷干净，将清刷干净的钢筋慢慢旋转插入孔内，应一次插入，必要时用锤子敲击进入。
(6)固化：插入钢筋后，应保持钢筋静止至植筋胶固化为止，在适当位置设置警示板，防止粘胶在固化前受到碰撞或。
(7)植筋用的钢筋必须选用螺纹钢，并保证表面洁净，无严重锈蚀、油渍、钢筋应有足够的长度以便于植筋、检测及搭接;
(8)在地下室、雨天等相似情况下植筋时，钻孔、清孔、植筋应连续进行，并有相应措施保证孔壁干燥、清洁;
(9)植筋完毕后，应保证植入的钢筋在植筋胶固化前不受外力影响;
(10)植筋完成48h后方可进行下一步钢筋安装;
(11)施工中应保持操作现场的清洁，及时清除无用的胶粘剂。