食品行业乳化罐的各项准备工作完毕以后，接通电源，便可按规定要求进行工作。运转部件有主锅搅拌系统、主锅均质系统，主锅升降系统，副锅搅拌系统，真空泵系统。控制通过面板上的按钮进行，可控制照明灯的照明与熄灭，控制主锅搅拌的运转，控制主锅均质的运转，控制副锅搅拌的运转，控制真空泵的运转以及主副锅的加热。下面食品行业乳化罐生产厂家小编给大家介绍下其工作流程：①打开电源→②油水锅加料→③油水锅合盖→④油水锅加热搅拌→⑤均质锅合盖、关闭盖上其他阀门，打开抽真空阀门进行抽真空（吸料）→⑥均质锅加热（温度可调）→⑦均质搅拌乳化贯差物料（时间到）停止加温→⑧再打开放料阀放料→⑨(清洗后可升起锅盖倾倒排污再合盖)→⑩循环前面的工作。
食品行业乳化罐高剪切胶体磨在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割，食品行业乳化罐使没有乳化细化的小颗粒粉碎。继续受到高速切割、强烈摩擦、研磨粉碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区重新进行研磨粉碎，并逐步向径向作曲线延伸。精磨区分三级，越向外延伸一级，磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，液料的小细度可达0.5μm。
食品行业乳化罐由罐体、搅拌装置和间歇式高剪切乳化机或管线式高剪切乳化机组成。慢速搅拌器是由中间的折叶桨式搅拌器与能混合高粘度的框式搅拌器组成，在框式搅拌器的周边装有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器内壁与物料不断产生新的界面而不再留有任何死角。高速均质乳化器是由高速旋转的叶轮与具有放射状导流槽的定子而构成，经特殊设计的叶轮上下翼叶高速旋转，从而将物料从叶轮上下分别高压吸入，后经叶轮以离心力高速抛射。因叶轮与定子间有较小的间隙，所以物料在被吸入与抛出过程中经过了强烈的剪切、挤压、混合、喷射、高频震荡等一系列复杂的物理反应，从而将混合物料充分乳化，因慢速搅拌为同速逆向左旋不断进行，终使整个容器内的物料由上而下不断循环进行混合、分散、均质、乳化。有需要了解食品行业乳化罐生产厂家的朋友可以电话咨询！
食品行业乳化罐高剪切胶体磨在马达的驱动下，液料直接进入剪切区，在转子刀片的高速旋转下液料进行次剪切、粉碎、分散、乳化、均质后，通过机械作用迫使液料进入一级磨区重新进行高速剪切、挤压研磨、撞击破碎后逐步向径向精磨区延伸，进入二级磨区及三级磨区。磨盘有3个磨区6个组合磨槽，每到一级流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。有需要了解更多关于食品行业乳化罐生产厂家信息的朋友可以电话咨询！