近日，大族激光智能装备集团液体火箭发动机推力室激光焊项目的产品顺利通过了蓝箭航天80吨液氧甲烷发动机200s变推力长程试车，这标志着大族激光与国内首家民营火箭制造商——蓝箭航天，联合研发、生产制造的推力室激光焊接技术成功通过实践的检验，并应用于市场。
大族激光智能装备集团
该项目历时两年，从最基础的不锈钢冷轧钢板激光焊接试验起步，完成了多项技术攻关，打破了国外在该领域的技术垄断，标志着我国在火箭发动机制造技术领域取得了突破性进展。其中由大族激光与蓝箭航天联合研发的大直径火箭发动机夹层喷管激光焊接技术，实现了大型喷管机器人全自动激光焊接，并且其工艺水平达到了国际领先水平，成为国内首创，填补了国内该领域的技术空白。
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该火箭发动机推力室产品采用叠焊、环形对接焊的焊缝形式，对不锈钢大型薄壁件、异种金属等进行焊接，有效地实现激光焊接变形小、熔深深宽比大，且周期短、成本低等优势效应。
10吨推力室的激光焊接
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80吨推力室的激光焊接
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在蓝箭航天80吨液氧甲烷发动机的推力室上，有近800条激光焊缝，均使用大族激光开发的高功率激光焊接设备进行焊接。据目前已完成的推力喷管和推力室的焊接反馈，焊接产品满足相关性能要求，焊缝质量已经受多次点火试车验证。
蓝箭客户现场设备稳定运行
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蓝箭与大族激光工程师共同完成首套喷管的夹套焊接工作
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大族激光智能装备集团研制的激光焊接设备具有如下特点：
1、轴向负载大，最重负载可达10吨
2、x／z直线轴、旋转轴重复定位精度高
3、装夹方便，底面锥形定位，一次装夹即可满足精度要求
4、通用性强，适用于各种回转体立式焊接工况
激光焊接设备在蓝箭航天客户现场落成
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