碳素工具钢
现代的切削刀具材料经历了从碳素工具钢到高速工具钢、硬质合金、具和超硬刀具材料的一百多年的发展历史。18世纪后半叶，铣刀，的刀具材料主要是碳素工具钢。因为在当时它是作为可以加工成切削刀具的硬的材料，然而，由于其耐热温度很低（低于200℃）。碳素工具钢在高速切削时，存在由于切削热而理科完全变钝的缺点，切削范围受到限制。因此期待着出现在高速下也能切削的刀具材料。反映这一期待而出现的材料是高速钢。
金刚石刀具材料
金刚石刀具材料分为三种：天然单晶金刚石刀具、人造聚晶金刚石刀具及金刚石烧结体。
（1）天然单晶金刚石刀具 主要用于非铁材料及非金属的精密加工。单晶金刚石结晶界面有一定的方向，不同的晶面上硬度与耐磨性有较大的差异，刃磨时需选定某一平面，否则影响刃磨与使用质量。天然金刚石由于价格昂贵等原因，立铣刀，用得较少。
（2）人造聚晶金刚石 人造金刚石通过合金催化剂的作用，在高温高压下由石墨转化而成的。我国20世纪60年代就成功制得了个人造金刚石。人造聚晶金刚石是将人造金刚石微晶在高温高压下再烧结而成的，可制成所需形状尺寸，刀，镶嵌在刀杠上使用。由于抗冲击强度提高，可选用较大切削用量。聚晶金刚石结晶界面无固定方向，平面铣刀，可自由刃磨。
（3）金刚石烧结体 金刚石烧结体是在硬质合金机体上烧结一层约0.5mm厚的聚晶金刚石。金刚石烧结体强度较好，允许切削断面较大，也能间断切削，可多次重磨使用。
数控加工具有高速、高效和自动化程度高等特点，数控刀具是实现数控加工的关键技术之一。为了适应数控加工技术的需要，保证优质、高效地完成数控加工任务，对数控加工刀具提出了比传统加工用刀具更高的要求，它不仅要求刀具耐磨损、寿命长、可靠性高、精度高、刚性好，而且要求刀具尺寸稳定、安装调整方便等。数控加工对刀具提出的具体要求如下。
数控加工在数控机床或加工中心上进行，切削速度和自动化程度高，要求刀具应具有很高的可靠性，并且要求刀具的寿命长、切削性能稳定、质量一致性好、重复精度高。
解决刀具的可靠性问题，成为数控加工成功应用的关键技术之一。在选择数控加工刀具时，除需要考虑刀具材料本身的可靠性外、还应考虑刀具的结构和夹装的可靠性。
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