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纺织用塑料纱管的收缩性
为了避免纺织用塑料纱管的翘曲、扭曲变形现象，模具设计时应注意浇口位置的确定和收缩率的选择。现在呢，小编跟大家简单聊聊纺织用塑料纱管的收缩性相关知识：
纺织用塑料纱管主要由热塑性塑料制成，热塑性塑料由熔融态到凝固态，都要发生不同程度的体积收缩。它可做成圆锥形纸纱管，管壁均匀地开有许多孔，其结构简单，成本低，适用性强。而结晶形塑料一般比无定形塑料表现出更大的收缩率和收缩范围，且更容易受成型工艺的影响。结晶形塑料的收缩率一般在1.0%~3.0%，而无定形塑料的收缩率在0.4%~0.8%。对于结晶形塑料，还应考虑其后收缩，因为它们脱模以后在室温下还可以后结晶而继续收缩，后收缩量随制品厚度和环境温度而定，越厚后收缩越大。
以上就是小编简单跟大家聊得纺织用塑料纱管的收缩性s知识，希望对大家了解纺织用塑料纱管有所帮助。
残损不合格塑料纱管对生产的影响
纱管下口大、锭位不齐 纱管在锭子上高速运转 ，造成纱管下口、小眼 磨损是不可避免的。纺织用塑料纱管的两种用料现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，随着纺织业的不断发展，纺织配件也日益创新，塑料纱管就是其一。纱管下口与锭盘锥度间隙大 小对纱管 的稳定非常重要。1991年部颁标 准规 定锥度 比为 1：100，间隙为 007mm～0．1rrlrll 纱管高速运转时 ，由于离心力和强气流的共同作 用 ，纱 管下 口与锭 盘之 间会 产生一 种 冲击力 ．间 隙 越大冲击力越大 ，纱管摇头也越大，当冲击力大于 握持力时，就会引起纱管跳管。间隙又不可太小 ， 太 小 了就会造 成拔 管难 、落纱 难 。
薄壁纱管的基本特点
1薄壁纱管的内孔设计
首先,我们以铝杆杄锭子与薄壁纱管配合作为主要切入点来加以分析和说明。毡套内部含有高温热缩短基层材料，经高温加热定型后毡套会自动缩短成型，包裹紧密，处理后不异再缩短变形。生产中铝杆锭子与薄壁纱管的配合是悬空的,它们之间有一定的间隙,从铝杄顶端部位下移30m~70mm是铝杄与簿壁纱管的配合部位,且相对的间隙控制为0.10m~0.40m,而纱管的其它部位与铝杆的配合都作了技术性的掏空处理,支撑纱管与铝杆锭子同步的旋转力是铝杄锭子上“猫眼”在起作用。
当薄壁纱管高速纺纱时,由于机械加工的原因,“猫眼”上设计的120°角不可能完全等分,且弹力也不可能均等,在外力的作用下,薄壁纱管内壁的其中一个面是以线状型式与铝杆进行接触且密合,铝杆上的支持器(即貓眼)的弹力传递给薄壁纱管一个轴冋力,俗称握持力。纺织用塑料纱管的主要优点是耐蚀性能好、质量轻、成型方便、加工容易等。铝杄“猫眼”上的弹力设计一般都控制在15n~18n,其目的:一是始终保持薄壁纱管与铝杆锭子的同步,防止薄壁纱管在高速旋转时产生离心力而跳管,以及弱捻纱的产生和薄壁纱管内孔的磨损;二是满足主机机械手的插入力和拔出力要求。
值得注意的是当薄壁纱管随锭子高速旋转时,其密合面也会随着铝杄锭子的旋转不断地变化,并非我们想象的始终是一个面的接触,它与锭杄在高速旋转时在不断地作动平衡的自我调整。在60年代初期，由于国内纺织设备相对落后，工艺要求不高，塑料纱管基本采用木质纱管。因此,纱锭旋转速度越高,锭子和薄壁纱管所表现岀的振动也就越大,也就是说高速纺纱时,薄壁纱管与锭子之间在不断地作圆周运动、椭圆运动、正圆运动等,其始终与铝杆密合在一起的一面处于动态变化之中。所以,设计时首先要考虑薄壁纱管与铝杆之间的相对技术间隙,太大或太小都不利于纺纱的顺利进行:其次要认真分析和考虑纱管材质和同心度问题。
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