锦州造粒机节能发热圈公司-艾可诺节能发热圈艾可诺注塑机纳米红外节能发热圈附加价值：超低表面温度，降低工厂烫伤事故概率；
在进行工厂化生产时，会存在明显的用电高峰及低谷时段，一般表现为白天用电量大，夜晚用电量较小。工厂电气可以利用峰谷效应来平衡电力工厂的供需。主要实施办法是把用电高峰期的电力部分转移至用电低谷时段。即“削峰填谷”，这样工厂可以实现各个时期的用电平衡，由于高峰时段与低谷时段电价是不一样的，这样可以节约大量的用电成本，也就是有效地降低了企业的生产成本，是提高工厂的生产效益的重要手段。
塑机纳米红外节能发热圈是艾可诺能源科技（苏州）有限公司针对现有注塑机、造粒机等塑机节能发热圈进行结构和性能改良的的注塑机节能设备，目前市面上也有叫纳米红外节能电热圈、远红外节能加热圈、红外节能发热圈等。(艾可诺能源科技（苏州）有限公司acono888).
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选择低阻电缆，并选用合适的导线截面电力传输的质量与传输中的电能消耗都是由电缆电阻来决定的，其是各个电气设备之间用来进行电力传输的工具。电缆电阻越大便会使得机电设备中电力的传输速度越慢，便会消耗更多的电能。所以选用电阻较小的电缆可以减少热能发散和输电线路的损伤。对导线截面也要进行合适的选用，这样不仅可以节约资本，节省电能损耗及投资，还会增加工厂的收益。注塑机变频节电改造的基本概念。
纳米红外节能发热圈通过红外热辐射方式，对注塑机机筒进行红外加热，从根本上改变了之前普通发热圈接触式热传递方式；发热元件采用了高性能电热丝实现电热转换效率99.8%以上，而普通发热圈的电热转换效率在60%左右；红外节能发热圈内部采用航天级保温隔热材料气凝胶作为隔热层，减少温度对外发散，提高电热热利用率，纳米红外节能发热圈表面温度低可达到35℃，综合以上三个方面从根本上改变了普通发热圈电热转换效率低、传热效率低、表面温度高的“两低一高”致命缺点，实现了塑机发热圈部分的节能。
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随着社会的进步和科学技术的应用，人们对塑料的需求量越来越大，塑料机械行业市场潜力巨大，发展前景广阔，特别是扶持装备机械制造业的政策，为注塑机行业带来前所未有的发展机遇。可改造机台数量大于30台;
艾可诺注塑机纳米红外节能发热圈产品特点（相对普通发热圈）：
我们承诺：节电30%-60%，达不到此效果，概不收费。我们可以先帮你们试改一台，让贵公司看到节电效果，再做决定。（提供免费上门安装服务）
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目前，国内塑料机械的需求量16-20万台/年，而在用的塑料机械有100-120万台，如果全部更换成节能塑料机械，按平均省电60%计算，每年可省下一个三峡大坝的发电量。纳米红外节能发热圈可直接替代传统的注塑机发热圈热圈。
产品特点：
1、节电率高，根据不同机型实现低30%的节能率；
2、表面温度低，根据工作温度的不同，低实现35%的表面温度；
3、升温速度快，从常温到工作温度，节约50%的预热时间；
4、使用寿命长，理论使用寿命长达100000小时，实际应用超8年；
5、安装简单，不改变接线方式，直接替换普通发热圈；
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从会议的系列内容可以看出，政府以及企业在塑机节能这一块下了大功夫。我国立项打造节能智能精密三位一体塑料注射机注塑机工作周期一般分锁模、射胶、保压、熔胶、冷却、开模、取料等几个阶段，各阶段对流量和压力的需求是不一样的，在射胶等阶段对流量和压力的需求往往很大，而在冷却等阶段对流量和压力的需求却很小，即负载在一个工作周期内是急剧变化的。
适用范围：
塑料橡胶设备；化工等行业的加热设备，如塑料拉丝机、吹膜机、造粒机、注塑机、电缆生产挤出机、挤塑料机、热塑性塑胶管材型材生产等加热；管道伴热恒温控制加热等（产品可以是圆圈状，板状等任意形状）.
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尽管如此，我国塑料机械行业的整个产业离高端水平还有明显差距，主要体现在企业多、品牌少，产品多、精品少，销量大、附加值少，自主研发少，低价倾销多、健康发展意识少，平均售价只及、日本等国同类产品的1/4甚至1/6，高端塑料机械技术一直被国外垄断，影响了整个行业的有序发展。降低了企业总的用电负荷，限电时，更多的用电设备可以照常使用，减少了拉闸限电给企业带来的损失；
尽管如此，我国塑料机械行业的整个产业离高端水平还有明显差距，主要体现在企业多、品牌少，产品多、精品少，销量大、附加值少，自主研发少，低价倾销多、健康发展意识少，平均售价只及、日本等国同类产品的1/4甚至1/6，高端塑料机械技术一直被国外垄断，影响了整个行业的有序发展。定量泵型注塑机在变频节电改造后，在每个工作周期内油泵的流量是随着负载的变化而改变的，基本了溢流损耗，从而节省了大量电能。
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注塑机是“电老虎”，动力系统和料筒加热系统是耗电主要部分。前者将电能转化为机械能，推动模版开合、螺杆旋转、座台进退等机械部件运动；后者将电能转化为热能，产生200℃以上的高温溶化塑料原料。一台注塑机正常工作下生产，动力系统耗电约占总耗电量的60%~80%，料筒加热系统耗电约占40%~20%。以某公司生产的ma1600g型注塑机为例，动力系统配置功率为15kw电机，实际消耗功率约5~10kw；料筒系统配置功率为9.75kw发热圈，实际消耗功率约2~7kw。其中，实际消耗功率视塑料原料、模具、工艺要求等工况不同差别较大。目前，动力系统通过采用“永磁同步伺服电机+伺服驱动器+液压泵”的动力配置方案，视不同工况节能率可达20%~80%，已经实现了较佳的节能效果。该动力系统技术方案成熟稳定，已经在行业中广泛使用。相比动力系统由于受高温、安装空间、工况复杂等因素影响，各种节能技术还处于鱼龙混杂的局面，至今尚无成熟、广泛认可的节能技术方案。行业中目前主要有电磁加热、红外加热、节能环为代表的3种加热节能方案，由于各方案背后主导的企业受利益格局的影响，在推广宣传过程中难免有失客观公正、甚至误导客户，影响了业内用户对上述方案的认识，进而影响了料筒加热系统节能技术的推广应用。纳米红外发热圈有辐射吗？没有有害辐射，我们是红外热传导方式，而红外是对人体有益的光。大同机械（塑机厂家，标配能之原纳米红外发热圈）有测试过电磁辐射：磁场强度为0.254µt＜6.25µt，安全等级为0级，达到公众级安全。
注塑机是“电老虎”，动力系统和料筒加热系统是耗电主要部分。前者将电能转化为机械能，推动模版开合、螺杆旋转、座台进退等机械部件运动；后者将电能转化为热能，产生200℃以上的高温溶化塑料原料。一台注塑机正常工作下生产，动力系统耗电约占总耗电量的60%~80%，料筒加热系统耗电约占40%~20%。以某公司生产的ma1600g型注塑机为例，动力系统配置功率为15kw电机，实际消耗功率约5~10kw；料筒系统配置功率为9.75kw发热圈，实际消耗功率约2~7kw。其中，实际消耗功率视塑料原料、模具、工艺要求等工况不同差别较大。目前，动力系统通过采用“永磁同步伺服电机+伺服驱动器+液压泵”的动力配置方案，视不同工况节能率可达20%~80%，已经实现了较佳的节能效果。该动力系统技术方案成熟稳定，已经在行业中广泛使用。相比动力系统由于受高温、安装空间、工况复杂等因素影响，各种节能技术还处于鱼龙混杂的局面，至今尚无成熟、广泛认可的节能技术方案。行业中目前主要有电磁加热、红外加热、节能环为代表的3种加热节能方案，由于各方案背后主导的企业受利益格局的影响，在推广宣传过程中难免有失客观公正、甚至误导客户，影响了业内用户对上述方案的认识，进而影响了料筒加热系统节能技术的推广应用。采用铝合金内胆，热效率高出传统注塑机发热圈热圈一倍以上。
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选择低阻电缆，并选用合适的导线截面电力传输的质量与传输中的电能消耗都是由电缆电阻来决定的，其是各个电气设备之间用来进行电力传输的工具。电缆电阻越大便会使得机电设备中电力的传输速度越慢，便会消耗更多的电能。所以选用电阻较小的电缆可以减少热能发散和输电线路的损伤。对导线截面也要进行合适的选用，这样不仅可以节约资本，节省电能损耗及投资，还会增加工厂的收益。适用范围：塑料橡胶设备；化工等行业的加热设备，如塑料拉丝机、吹膜机、造粒机、注塑机、电缆生产挤出机、挤塑料机、热塑性塑胶管材型材生产等加热；管道伴热恒温控制加热等
产品销售价格高于电磁加热和节能环方案。综上评估，红外加热节能技术方案应用于注塑机料筒加热可以获得较好的节能效果，但存在结构复杂、灯管功率衰减和易碎等问题，且产品价格及使用成本偏高，因此，认为该方案适用作小批量、特殊订制等场合的料筒加热节能方案。完成整个行动计划;