小口径不锈钢_报价_市场价格
304l 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
304n 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。
305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。 308 不锈钢用于制作焊条。
309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30s5和310s乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性。
316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316l、含氮的高强度不锈钢316n以及合硫量较高的易切削不锈钢316f。
321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。
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在不锈钢材料进行焊接加工前，首先需要清楚是哪种类型的不锈钢材料，不同种类的不锈钢应采用相适应的焊接工艺，下面针对马氏体、铁素体与奥氏体这三种主流不锈钢的焊接工艺做具体介绍。
众所周知的是，马氏体不锈钢是铬不锈钢，在淬火后奥氏体容易产生马氏体转变，材料的淬硬倾向与强度硬度都较高，但其焊接性能偏弱，在焊接时容易遇到冷裂纹与脆化的问题。
焊接生产中常见的办法虽然均可以用来焊接马氏体不锈钢，但较适宜的方法主要是焊条电弧焊合氩弧焊与熔化极气体保护焊。此外氧-乙炔气焊并不适用。对焊接材料的选择上首先需要考虑到其使用性能，要采用同质型的材料焊接马氏体不锈钢，但焊接后焊缝和热影响区会出现粗大的马氏体和铁素体的机械混合物，所以会存在硬化变脆和裂纹的倾向。为减低淬硬性，要做合理的合金化处理来达到细化晶粒的预期要求。
和马氏体不锈钢相比，铁素体不锈钢的焊接性能要更好，由于铁素体组织的线膨胀系数较低，所以焊接裂纹与冷裂纹的问题不会如何突出。普通纯度与超高纯度铁素体的焊接方法也是有所不同。前者可使用焊条电弧焊、药芯焊丝电弧焊、熔化极气体保护焊、钨极氩弧焊和埋弧焊等焊接工艺。为净化熔池表面，避免发生污染，超高纯度铁素体不锈钢的焊接方法可以使用氩弧焊、等离子弧焊与真空电子束焊。
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