在控制电路中，输入plc的控制信号为32点，包括司机指令信号（如司机控制器、各琴键开关、按钮开关等元件的触点信号）和机车状态信号（如温度继电器、压力继电器、柴油机转速信号和机车速度信号等）。plc输出的控制信号点数为32点，包括动作执行元件（各接触器线圈、电空阀及去电子调速箱的控制信号）。
在硬件连接完成后，需要在组态软件中指定系统的硬件配置以及设置一些通信参数等等。首先制定所使用的触摸屏的类型，这里选择默认的ug420（640*480 10.4inches）；下一步指定和触摸屏通讯的plc类型及型号，这里选siemens s7-profibus；后一步指定系统参数，首先是读区和写区，读区是指作为从plc读入数据的缓冲，如果系统中需要显示趋势图的话那么读区应当设大一些，一般设1000个字就可以了，写区用于显示存储屏幕的状态、页码、画面层叠以及报警状态等等。另外在对话框no.of word setting for i/o中需要指出触摸屏的mpi地址，以及传输的帧长度，mpi地址在plc的硬件组态里已经定义好了，两者必须一致，否则会出现通信错误。另外帧长度为32字节；奇偶校验为奇校验；数据长度8位；停止位1位；通讯方式rs-485。
6es7331-7kb01-0ab0
6es5430-7la11
6es5902-3sa12
6es5430-3ba11
6fc5203-0ab11-0aa2
1-ft5066-0af01-z
1-ft5102-0ac01-2-z
1-ft5072-0ac01-2-z
1-ft5066-0ac01-z
在众多生产领域中，经常需要对贮槽、贮罐、水池等容器中的液位进行监控，以往常采用传统的继电器接触控制，使用硬连接电器多，可靠性差，自动化程度不高，目前已有许多企业采用先进控制器对传统接触控制进行改造，大大提高了控制系统的可靠性和自控程度，为企业提供了更可靠的生产保障。本文在此介绍一种采用可编程控制器（plc）对液位进行监控的一种方法，其电路结构简单，投资少（可利用原有设施改造），监控系统不仅自动化程度高，还具有在线修改功能，灵活性强，适用于多段液位监控场合。
1．控制要求
控制系统可以根据生产的需要将液位分为多段来设定，并分段显示，当液位为低限时自动启动料泵加液，液位到达设定值时发出声光报警，并停泵；操作人员可通过确认按钮解除音响报警信号，闪烁灯光转平光；系统具有手动/自动两种控制方式，并设有试验功能。
2．plc选型
目前在国内市场上有从美国、德国、日本等国引进的多种系列plc，国内也有许多厂家组装、开发数十种plc，故plc系列标准不一，功能参差不齐，价格悬殊。在此情况下，plc的选择应着重考虑plc的性能价格比，选择可靠性高，功能相当，负载能力合适，经济实惠的plc。本文介绍以四段液位控制对象为例，据对多种因素的分析比较及监控系统输入、输出点数的要求，选用日本立石（omron）公司c20p型plc。
3．系统硬件配置
为实现液位的手动/自动控制，需要输入口12点，输出口8点，选用c20p 20点i/o单元的plc，输入光电隔离，输出继电器隔离，负载能力强；液位检测采用干簧管传感器，手动/自动转换、运行/试验转换和液位设定采用双位旋钮，手动启泵、停泵和确认、试验采用常开按钮；输出选用电子音响报警器和24v直流指示灯、继电器。
6fc3984-3ra
6gk1143-0tb01
6gk1143-0tb01
6gk1541-2ba00
6gk1143-0ta02
6es7720-0ab00-0ya0
6es7742-2ac20-0ba0
6es5734-1bd20
6av3607-1jc20-0ax0
6av3617-1jc00-0ax1
6av3627-1jk00-0ax0
6av3637-1ll00-0ax0
6av3637-1pl00-0ax0
6gk7343-1ex11-0xeo
6gk7343-1ex10-0xeo
6sn1118-oaa11-oaa1
6fc5103-0ad21-0aa0
6fc6140-0fe01
6fc5114-0ab01-0aa1
6fc5114-0aa02-0aa0
6fc5012-0ca03-0aa0
6fc9310-1mb01
6sc6100-oga11
6sc6100-ona21
福建石屹科技有限公司
19942707037
qq: 480619564