nimonic80a不锈钢板
研究表明,这种可实现c/c复合材料与中间层、中间层与g3044界面处的良好结合;所得接头截面为g3044/扩散层/残余ni层/ni-ti金属间化合物层/炭化物反应层/c/c复合材料;随保温时间的,接头中金属间化合物ni3ti不断生长,同时两侧的ni、niti被逐渐消耗。另外,因为c/c复合材料和g3044的热系数(coefficientofthermalexpansion,cte)差别很大,所以冷却中产生了较大的热应力,c/c复合材料/中间层界面附近出现了大尺寸裂纹,使接头性能下降,其剪切强度仅有9.78mpa。镍基高温合金g3044在室温和600℃的低周疲劳行为,对循环应力-应变和应变寿命数据进行了分析,给出了g3044合金在此温度下的疲劳参数。合金的循环应力响应行为在室温下呈现循环硬化而后软化的征,而在600℃时呈现循环硬化的征,原因在于循环变形中位错之间以及位错与析出相之间的相互作用。coffin-manson模型精度在±2倍分散带以内。研究了镍基高温合金g3044在600℃下的低周疲劳性能,分析了合金的循环应力-应变和应变-寿命关系,利用manson-coffin方程、三参数幂函数方程和拉伸滞后能模型对寿命数据进行回归分析。
无锡国劲合金有限公司拥有一批富有实践经验和开拓创新精神的高新技术人才和专业化操作队伍。随着我国发、核能等高技术领域的快速发展，高性能合金材料面临了更高要求的挑战，公司将继续在nimonic80a高性能合金材料方面不断研究和开发出nimonic80a新技术新产品，拓宽产品链，扩展内外市场，成为高性能合金材料及衍生制品的研发和生产基地。
公司种冶炼生产线，拥有非真空感应炉、真空感应炉、电渣炉、真空自耗炉等共计15座，其中具有先进水平的真空感应，电渣炉。精密铸造生产线拥有美国康萨克100kg等轴晶真空炉、mpi压蜡机、德国kuka1000kg机械手、ald真空热处理炉、加拿大som自动制壳线等先进的精密铸造设备。另外拥有空气锻锤、高温均匀化炉、氢退炉、lg系列冷轧机、ald真空立式高压气淬炉、超声波清洗、探伤等国内先进棒材、丝材、管材制造设备近百台套。
nimonic80a不锈钢板结果表明,合金的循环应力响应行为在600℃时,呈现明显的循环硬化征,原因在于循环变形中位错之间以及位错与析出相之间的相互作用;从试样的疲劳断口形貌发现,裂纹主要萌生于试样表面处,裂纹形成后垂直于加载轴方向扩展,断口呈韧窝断裂征;在合金的低周疲劳寿命研究中发现,拉伸滞后能模型的寿命结果无论从差,还是分散带方面较都manson-coffin方程、三参数幂函数方程的精度好。g3044合金进行时效处理,研究了脉冲电流下合金显微组织的演化规律及机制,并对脉冲电流处理合金耐蚀性的机理进行了分析。
nimonic80a不锈钢板结果表明,脉冲电流处理能够促进合金中的元素扩散,改变晶界m23c6型碳化物析出的热力学及动力学条件,显著合金元素的界面扩散速度,使其界面扩散速度远高于体扩散速度。脉冲电流处理后合金晶界m23c6型碳化物呈典型的不连续析出转变征。经脉冲电流处理后,合金在力学性能基本保持不变的前提下,耐晶间腐蚀性能显著。激光冲击强化涡轮机匣部件难以贴覆吸收保护涂层的问题,提出无保护层激光冲击(lspwc)+水砂纸磨除烧蚀层的复合艺,研究lspwc对g3044合金微观组织和力学性能的影响,验证复合艺的可行性。
1.nimonic80a高温时具有出的抗氧化性
2.nimonic80a很好的抗碳化性
3.nimonic80a能很好的抗氧化性含硫气氛
4.nimonic80a在室温和高温时都具有很好的机械性能
5.nimonic80a很好的耐应力腐蚀开裂性能由于控制了碳含量和晶粒尺寸，nimonic80a具有较高的蠕变断裂强度，因此在 500℃以上的领域推荐使用nimonic80a。
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采用能谱仪(eds)、扫描电子显微镜(sem)和金相显微镜分析试样表层元素组成和微观组织,通过残余应力和高周疲劳寿命表征其力学性能。结果表明,lspwc在试样表层产生约10~15μm的烧蚀层,烧蚀层内碳、氧元素富集且残余拉、压应力交替存在,烧蚀层以下晶粒和碳化物不同程度地均匀细化;相原始试样,lspwc对g3044合金疲劳寿命不明显;水砂纸磨除烧蚀层后,试样表面残余压应力约510mpa,影响深度层达1mm,疲劳寿命到原始试样的3倍。g3044合金进行时效处理,研究了脉冲电流下合金显微组织的演化规律及机制,并对脉冲电流处理合金耐蚀性的机理进行了分析。结果表明,脉冲电流处理能够促进合金中的元素扩散,改变晶界m23c6型碳化物析出的热力学及动力学条件,显著合金元素的界面扩散速度,使其界面扩散速度远高于体扩散速度。脉冲电流处理后合金晶界m23c6型碳化物呈典型的不连续析出转变征。室是发动机中的关键热端部件之一,其服役温度为700℃1050℃,瞬时作温度可达1100℃以上,不仅要求所用材料具有良好的高温强度,同时需要其具有优异的抗氧化性能。g3230合金是一种常用的室用高温合金,该合金加入w和mo元素进行固溶强化,良好的高温强度;同时合金中还含有20%左右的cr元素,在1000℃以下氧化中可以生成致密的cr2o3,具有优异的抗氧化性能,但当服役温度达到1000℃以上时,cr2o3不,易转化为挥发性的cro3,氧化膜致密性和完整性下降,合金抗氧化性能。
本文在g3230合金中加入si、mn元素进行微合金化,研究si、mn元素对合金在不同温度下（900℃-1100℃）氧化行为的影响规律,阐明上述元素的添加在合金抗氧化中的作用,从而该合金1000℃以上的高温抗氧化性能。本课题的研究结果如下:（1）利用热重分析法深入研究了si元素对合金抗氧化性能的影响,结果表明:合金中的si元素可在高温氧化中减缓氧化膜中cr2o3的挥发,从而保证了合金氧化膜的完整性和性,避免了内部合金再次在空气中的二次氧化。si元素减缓氧化铬挥发的机理为:si在氧化中生成二氧化硅,并逐渐占据氧化铬挥发后的位置,保证了氧化膜的完整性和致密性;同时,在氧化膜表层生成的二氧化硅还能内部氧化铬与空气的,减缓氧化铬的挥发。（2）利用热重分析法深入研究了mn元素对合金抗氧化性能的影响,结果显示:合金中mn元素有利于合金氧化膜的粘附性和致密性,在合金表面形成一层mncr2o4的保护膜,防止合金的进一步氧化。mn元素合金抗氧化性能的机理为:在氧化初始阶段,合金表面形成cr2o3的氧化膜,随着氧化时间的,mn元素逐渐扩散到表面,以cr2o3为形核中心,生成较为致密的mncr2o4球状氧化物,空气中的氧元素向合金内部扩散,有利于合金的抗氧化性。（3）在高温条件下,mn元素与si元素之间亦存在交互作用:si元素在氧化中了mn元素的扩散,合金氧化膜的成分出现差异,氧化膜中mn含量;同时由于si元素减缓了mn元素的扩散,使其氧化时不能形成较为致密的mncr2o4团聚物,抗氧化性能受影响。
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国劲合金可供材质：astelloyc22、astelloyc2000、astelloyn、inconel690、al-6xn、incol0y925、n08925、n08011、n02080、n010276、4j29、1j79、1j85、1j22等材质锻圆、锻方、异型锻件、圆棒、丝线材等产品。
本文研究了si、mn元素对g3230高温氧化的影响机理,证明了这两种元素的添加有利于合金的抗氧化性能;其研究结果具有一定的普适性,可推广至其他高温合金,但需要相应的后期试验来进行验证。g4586合金是我国研制和生产的具有自主知识产权的新型高性能、难变形镍基高温合金,主要用于制造涡等关键部件。由于该合金在650℃以下具有优异的综合性能,已在发动机中成功应用。为将g4586合金推广应用于发动机,实现大尺寸涡的高锻造,本文重点研究g4586合金高温变形时的动态再结晶行为,为合金热塑性加中的微观组织控制提供理论依据。同时针对发动机涡材料需在长期高温下服役的点,研究长期时效对g4586合金裂纹扩展性的影响规律,tcp相对裂纹扩展的作用机制。研究发现,高温塑性变形时g4586合金中的动态再结晶首先在形变储存能高的晶界附近形核,形成“项链状结构”。在1000℃下变形,由于晶界碳化物对晶界迁移的阻碍作用,以及形变孪晶吸收外载荷做功了晶界迁移的驱动力,原始晶界难以迁移弓出形成再结晶核心。同时,形变孪晶的形成为动态再结晶的进行提供了所需的形变储存能和应变梯度,动态再结晶往往在晶界附近的形变孪晶处形核。
nimonic80a、1j50、1j30专业生产研究表明g4586合金的动态再结晶核心源自亚晶。亚晶在变形和动态回复中形成并进一步合并,当亚晶的尺寸和取向差达到临界值时,亚晶转变成再结晶核心。g4586合金中的γ’相以及晶内和晶界碳化物对动态再结晶的作用各异。g4586合金在1000℃变形时,由于γ’相仍然存在,合金的变形抗力较高；而且,γ’相对界面迁移的钉扎作用减缓了亚晶和动态再结晶晶粒的长大速度。同时,由于合金中γ’相的数量远高于晶内碳化物的数量,γ’相的存在弱化了晶内碳化物对再结晶形核的促进作用。但晶内大尺寸的碳化物较小尺寸的更能促进动态再结晶形核。晶界碳化物起阻碍原始晶界迁移的作用,并使得位错在原始晶界处塞积,了形变储存能,为动态再结晶的进行奠定基础。当变形温度升至1050℃和1100℃时,γ’相基本回溶,晶界碳化物大部分回溶,位错运动阻力减小,g4586合金容易发生动态再结晶。g4586合金动态再结晶中形成退火孪晶,其形成机制因再结晶所处阶段的不同而异。在动态再结晶的初期,退火孪晶通过再结晶核心长大时形成的堆垛层错形核,其形核的驱动力源于变形基体中位错密度的带来的形变储存能的释放。晶界迁移或位于非共格孪晶界上的位错滑移使得退火孪晶沿共格孪晶界方向长大；退火孪晶沿宽度方向的长大则可通过相邻孪晶的合并完成。
nimonic80a、4j33、4j32专业生产动态再结晶初期晶粒未长大的情况下,孪晶界在所有晶界(包括小角度晶界)中所占例随再结晶程度的而。这证明了退火孪晶的形成有利于变形基体中位错密度的,动态再结晶初期孪晶形成的驱动力由形变储存能提供,也就是说孪晶伴随着动态再结晶的进行而形成,是动态再结晶的一个组成部分；同时也说明在高温下使合金循环发生动态再结晶,并控制再结晶未发生晶粒长大,可高例的孪晶界面。再结晶晶粒长大中,已有的孪晶界可与其他晶界反应形成新的可动性更强的孪晶界,有利于加快晶粒长大速度。模拟实际服役条件,将g4586合金在700℃、750℃分别时效500h、1000h和1500h,对合金的疲劳裂纹扩展性进行研究。结果表明,g4586合金经700℃时效500h后,在近门槛区抵抗裂纹扩展的能力有所,与热处理态合金相,疲劳裂纹扩展门槛值从14.6mpa.m1/2到17.33mpa.m1/2。分析表明,合金经长期时效后,在相同的裂纹扩展速率下,少量tcp相的析出以及’相尺寸适当的增大有利于材料在近门槛区抵抗疲劳裂纹扩展的能力；而经700℃时效1000h、1500h,以及经750℃时效不同时间,合金的疲劳裂纹扩展抗力,疲劳裂纹扩展门槛值亦随之。这主要是由于长期时效中大量tcp相的析出、长大以及’相的粗化,削弱了断口面粗糙诱发的裂纹闭合效应和裂纹分支而引起的裂纹应力屏蔽效应所致。
nimonic80a、n010665、n010675专业生产通过对某发动机g3044合金薄壁零件裂纹、掉块问题修复艺的试验研究,确定了合理的焊接修复艺及艺参数,探讨了焊接修复对焊接接头的性能和组织的影响。结果表明:缝焊接头去除一侧板材和焊缝后采用连续点焊重新焊接,对焊缝和焊接接头强度无明显影响,可采用连续点焊进行某发动机g3044合金薄壁零件双重环的焊接修复。g3044合金是体固溶强化镍基抗氧化合金,采用电弧炉、非真空感应炉或真空感应炉+电渣重熔或真空电弧重熔艺熔炼。在900℃以下具有高的塑性和中等的热强性,并具有优良的抗氧化性和良好的冲压、焊接艺性能,适宜制造在900℃以下长期作的发动机主室和加力室的板材冲压和焊接结构件以及安装边、导管和导向叶片零部件以及隔热屏、导向叶片等。镍基变形高温合金g3044,研究了电场对合金组织及腐蚀行为的影响。结果表明,电场处理后合金耐晶间腐蚀能力,随电场处理时间的腐蚀速率减小。在800℃、6.4kv/cm条件下,电场处理10h后合金腐蚀速率为2.06mm/a,与未经电场处理状态相,幅度达37.33%。电场处理中合金晶内大量退火孪晶的产生,使原始大角度晶界与退火孪晶相交处原子重新排列,随电场处理时间的,大量的原始大角度晶界被取代,呈连续分布的合金元素贫化络被隔断,腐蚀沟前进受到阻碍,从而合金晶界的腐蚀行为,合金耐晶间腐蚀能力。
同时,电场处理促进合金中原子扩散,使普通大角度晶界两侧cr、mo等合金元素的贫化趋势,也是合金耐腐蚀性能得以的重要原因。用ni基箔片钎料对g3044镍基合金进行钎焊连接,利用电子扫描显微镜(sem)及能谱分析仪,对接头的界面组织进行观察和分析;采用电子试验机对g3044镍基合金的钎焊接头进行抗剪试验,评价接头的室温抗剪强度.试验结果表明:当钎焊温度为1070℃,保温时间为10min时,界面处有(cr,w)2+ni固溶体析出,钎缝中有(cu,ni)固溶体组织+ni-mn金属间化合物层及η″+ξ′金属间化合物层生成,此钎焊艺参数下的钎焊接头具有高的室温抗剪强度319mpa。脉冲电流处理作为一种新型材料处理手段,受到了广泛的关注。其对金属材料的影响主要有细化金属凝固组织、电致塑性效应、使非晶材料晶化等作用。本研究利用脉冲电流对g3044合金进行处理,研究不同参数脉冲电流作用下合金的组织演化规律并探讨其机理。本研究使用的电脉冲处理装置为：pc-5型脉冲电流发生器(电流强度为0-5ka,脉冲为2-50z,脉冲宽度为15-30μs),采用原位测量来确定电脉冲处理时试样的实际温度。研究发现：高电流强度脉冲电流处理可以m23c6型碳化物在g3044合金中的析出温度。