一、催化燃烧装置与冷凝技术的结合使用体现在以下的三个方面
1、在进料口与挤压机的出口处将产生的废气进行收集，这时水蒸气会进入冷凝处理阶段，在冷凝的过程中会产生冷凝水，冷凝水会通过特殊方式进行收集待处理。
2、进入二级冷凝处理阶段，也就是在上级冷凝的基础上进行进一步冷凝，以提高冷凝处理的效果，在这个处理的过程中会产生c6h12，c6h12作为一种化工原料可以进行收集再利用。这时前两级的废气已经得到了充分的冷凝、除雾，在风力输送固体的过程中与吹热风对颗粒进行干燥过程中产生的废气会被收集进来进行集中的除雾处理。在除雾处理中，会产生橡胶生产中使用的填充油，在此可以进行收集和再利用，这时所有的废气都已得到充分收集。
3、收集到的废气会通过蒸汽换热器的方式进行加热，加热的作用是加大催化氧化的处理效率，在热的废气得到催化氧化后，气体需要进行一次循环以降升温后携带的热量传递给未处理的废气部分，这个过程可以有效降低能耗，节约热能成本，在利用金属催化剂，常压状态下与空气中的氧气等氧化剂多次的催化氧化反应处理后，废气可以达到化工企业的排放标准，最后被排放至大气中，也可将其送入热风干燥系统中，利用其携带的热量进行干燥处理，该处理方式可以有效降低生产的成本。
催化燃烧系统也是一种燃烧，不同之处在于装置中添加了贵金属催化剂，反应在370～480℃的条件下就可顺利进行。与热力燃烧相比，催化氧化适合于处理低浓度的有机废气，净化效率通常大于90%。催化氧化法的热回收系统主要为间接回收，催化剂极易受硫、氯、硅等元素的毒害而失活。由于催化剂的费用昂贵，因此催化氧化的应用要少于热力燃烧。
二、催化燃烧法处理有机废气的优点有：
1、适用范围广：催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，即它适用于浓度范围广、成分复杂的各种有机废气处理。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分，又没有回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧法的处理效果更好。
2、起燃温度低：有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗也小的显著特点。在某些情况下，达到起燃温度后便无需外界供热。
3、无二次污染：用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，由于温度低，能大量减少氮氧化物的生成，最终产物为无害的co2和h2o，因此无二次污染问题。
三、催化燃烧废气处理设备工作原理：
催化燃烧是典型的气-固催化反应，实质是活性氧参与深度的氧化还原作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，提供吸附作用，使反应物分子聚集于催化剂表面以此提高反应速率，加快反应进行。借助催化剂可实现有机废气在较低的起燃温度下发生无焰燃烧，氧化分解为co2和h2o，放出大量热能。
催化燃烧法是借助于催化剂(多为活性炭)的化学特性实现vocs的净化分解，效率可达到99.81%，不需要高温环境，设备需要的温度降低到300℃。催化燃烧装置起燃温度、氧化温度都很低，而且能损比小，效率高，氮类化合物生成量少，无二次污染物的排放。