山东专业冷凝器生产厂家

 表面冷凝器是这样一个热交换系统的例子。它是一种在火电站各蒸汽轮机出口处安装的管壳式换热器。一般情况下,冷却水通过管侧流动,蒸汽进入壳侧,发生在传热管外的冷凝管。凝析油滴下来,收集在底部,往往在一个内置的泛称为热井。壳侧常工作在真空或部分真空,抽气器的连接会产生。相反,蒸汽可以通过管与冷却水或空气流动的外部。
在化学中,冷凝器是冷却热蒸汽的装置,使它们凝结成一种液体。看到“冷凝器(实验室)“实验室规模的电容器,而不是工业规模的冷凝器。例子包括李比希冷凝器,格雷厄姆冷凝器,和阿连冷凝器。这是一个不被混淆的缩合反应,通过加入反应和一个消除反应把2个片段连接到一个单一的分子中。
在实验室蒸馏、回流、旋转蒸发器、冷凝器等几种常用的。的李比希冷凝器是在冷却水套的直管,是简单的(相对便宜的)形式的冷凝器。格雷厄姆冷凝器内的水夹套螺旋管,和阿连冷凝器对管内一系列的大的和小的收缩,每增加表面面积的气相成分可能会凝结。作为制造的更复杂的形状,这些后者的类型也更昂贵的购买。这三种类型的冷凝器是实验室玻璃器皿物品,因为他们通常是玻璃做的。市售的冷凝器通常都配有毛玻璃接头和进来的100、200和400毫米的标准长度。
更大的电容器也可用于工业规模的蒸馏过程冷却蒸馏气体变成液体馏分。通常,冷却液流经管侧,并通过壳体侧的蒸馏蒸汽通过馏分油收集或流出底部。
中央空调系统中使用的冷凝器单元通常具有换热器部分冷却和冷凝入制冷剂蒸汽进入液体,压缩机以提高制冷剂的压力并沿其移动,以及通过热交换器部分将外界空气吹出的风机冷却内的制冷剂。一种典型的这样一个冷凝器单元的配置如下:换热器部分用压缩机在该单元的两侧套上。在这个换热器部分,该制冷剂通过多个管通过,它被加热的翅片围绕着,通过其冷却空气可以从外部移动到内部的单元。在顶部附近的冷凝器单元内有一个电动风扇,它被一些光栅覆盖,以保持任何物体不小心落在风扇内。风扇是用来吹冷空气通过热交换部分的两侧和顶部通过光栅。这些冷凝器单元位于建筑物的外部,它们试图冷却,在单位和建筑物之间的管道,一个用于蒸汽制冷剂进入,另一个用于液体制冷剂离开单位。当然,机组内部的压缩机和风机需要一个电源供应器。
直接接触式冷凝器:
在这种类型的冷凝器,蒸汽直接注入液体。蒸汽失去了它们的汽化潜热,因此,蒸汽把它们的热转化成液体,液体变成热的。在这种类型的冷凝,蒸汽和液体是相同类型的物质。在另一种类型的直接接触式冷凝器中,冷水喷射到蒸汽中以凝聚。
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冷凝器是现今应用比较广泛的换热制冷设备,近年来越来越多的被用来替代余热发电厂中凝汽器等余热回收设备,下面我们具体来看蒸发式冷凝器在余热回收应用中的优势有哪些:
从结构上来看,冷凝器结构紧凑,占地面积小,便于安装维护。冷凝器在设计时省略了冷却塔装置,相较而言设备整体性更强,减少了施工难度,便于安装与日常维修。另一方面,独特的结构设计也减少了设备的占地面积。冷凝器在占地面积上仅相当于凝汽器与冷却塔组合的35%~58%,对于寸土寸金的今天来讲,难能可贵。
节水、节能,更加环保,运行费用低。冷凝器采用潜热换热的方式,不仅提高了换热效率,还节约了设备的运行需水量。而冷凝器的结构整合,除了省略了冷却水从冷却塔到凝汽器的传输环节,节约了循环水的用水量之外,还有效地降低了水泵的输出功率,从而达到节能降耗的效果。设备运行因省去了冷却塔,避免了因大量用水产生的水处理问题,这与节水、节能因素一起构成了运行成本节约因素。
冷凝器被应用于余热回收应用系统,一方面是因其本身节能环保、运行成本低等优点,符合企业经济可持续发展战略需求;另一方面也与现今国家对于环保节能的政策要求相契合,不仅可以看做是制冷换热领域的一大突破,更是值得推广的一项高效环保制冷革新。
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近日,冷凝器厂家对其丁辛醇装置wa409稳定塔冷凝器进行脱盐水改造,效果卓著。改造后不仅减少了公用工程循环脱盐水的使用量,也减轻了对设备的腐蚀损害,提升了换热效果,实现了节能减排。 
该厂wa409稳定塔冷凝器是丁辛醇装置龙头岗位羰基合成单元的换热设备,为螺旋板式换热器,换热面积29.4平方米,安装在ka403稳定塔顶部,可将塔顶放空轻组分中的混醛冷凝下来。由于设备换热结构特殊,不能采用简单机械方式进行直接清洗,只能在停车时用冷却水实行化学清洗。但冷却水杂质相对较多,每次化学清洗后不久,冷凝器内就会结垢,影响换热效果,导致冷凝器出口温度升高,正丁醛不能完全冷却,致使弛放气排放夹带混醛,能耗和废气排放浓度高。
为此,他们通过多次现场排查、反复研究论证和严密的工艺流程设计,决定利用同一单元的高、低压蒸发器冷却脱盐水代替wa409的循环冷却水,并对该单元脱盐水系统进行重新配管改造。改造后所使用的脱盐水水质干净,各项工艺参数符合wa409使用标准,且可循环使用,减少了公用工程循环脱盐水的使用量,延长了化学清洗周期。 
同时,换热器改造后,设备出口温度由原来夏季最高温度60℃降至45℃以内,在提升了冷凝器换热效果的同时减少了弛放气内夹带的混醛量,节能减排效果突出。据核算,每年可减少正丁醛损失80吨,约合52万元,减少化学清洗费用6000元。
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