净化吸粪吸粪车 多功能吸粪车

轮胎数6 轮胎规格7.50 整备质量5.5t 产地东莞 燃油种类柴油 驱动方式后驱 额定人数3 排放标准国六 发动机型号d25tcif1 底盘型号eq1125sj8cdc
化粪池承担着粪便的处理,如清掏不及时容易造成粪液满溢,影响环境卫生,现阶段我国大多使用罐式吸粪车来对化粪池进行清掏,这种罐车的原理是将粪液从化粪池中吸取到车载的罐体内,再转运到它处。但是这种处理方式仅仅是起到一个转运的作用,并不拥有对粪便的处理能力,粪液还需运往粪便处理中心进行处理,不仅往返运输麻烦,每车还需缴纳额外的费用,而我国的粪便处理中心稀少,大部分城市甚至没有,这些无处可去的粪液后往往流入了江海、田野、荒地之中,对环境造成巨大污染,而偷排者也面临着处罚的风险。
干湿分离吸粪车,在传统意义上的化粪池清掏工作上取得了飞跃性的发展和突破。科技的注入不但改变了传统的清污模式,还使得工作效率大大提高,经济效益环保效益也大幅度提升。干湿分离吸粪车拥有先进的污物现场处理系统,能够对粪便、污泥一类的污物进行现场处理,分离垃圾,粪液脱水,实现垃圾、污水、粪渣的分类处理。
采用了这套粪便无害化处理急速,在化粪池清理作业中,不再和传统罐装吸粪车一样,作业时吸取的粪便和污水需要来回运输倾倒。而是可以通过车载的设备,随时随地的将粪便和污水进行净化处理,粪便经过处理后直接排出,变为优质的有机肥原料,清理作业完成后直接装袋拉走,可出售到化肥厂,不仅解决了粪便难以处理的问题,还利用了粪便的剩余价值,创造了二次收益。而吸取上来的污水处理后可达到次中水的排放标准,可直接排放到市政管道。从根源上解决了粪便污水处理难的问题,再也不用发愁粪便和污水如何处理。
“吃进”化粪池污物,“吐出”有机肥原料。日前,我市一家环保公司引进了一辆环卫吸污吸粪车,能将化粪池里的污物现场“变废为宝”。
这辆车在深圳市九九八科技有限公司引进我市。日前,该公司专业技术人员将车辆驶赣州赣南第二附属医院进行作业。我们在现场看到,车上的管道一头连接入化粪池,经车体旋转甩干、固液分离、粪便处理等系统设备处理,不到10分钟,车尾处便渐渐分离出有有机肥原料和清水。
“传统的吸粪车,通常是将粪便从化粪池转移到专业的化粪处理中心,过程繁琐,且可能存在滴洒,甚至个别不良企业存在偷倒的情况,对环境形成二次污染。”该负责人吴总介绍, “我们引进的这套移动式车载设备不仅操作方便,更能在市民眼皮底下‘变废为宝’。”
据悉,这辆环卫吸污吸粪车可连续作业且耗时短,1个小时能处理约10立方米的固态物质,处理后,两至三年内不用清理。大家注意到,环保新型吸粪车在处理分离化粪池污物时,气味相较传统方式轻得多,也没有刺耳的噪音,对周边居民生活工作影响较小。
除了清理化粪池外,环保新型吸粪车还能就地处理河道淤泥、牲畜养殖场污水、建筑工地泥浆、化工厂及电镀厂泥浆等。
设备说明以及操作流程
1、干湿分离压缩机
干湿分离压缩机可广泛应用于污泥(渣)机械脱水。它具有连续生产、性能稳定、维修率低、抗腐蚀性强、能耗药耗低、处理量大、滤饼含水率低、易操作、易维护、易清洁等优点。它是实实在在地解决了工业污泥、生活污泥和渣进行脱水处理存在的实际问题,因此,它是资源回收和环境治理的理想设备。
2、药水搅拌机
处理机配的自动化加药装置,能够根据污物的浓度、流量等因素,自动配以适量的药粉,污物在药水的化学反应,不但实现了全自动化运行,而且减少操作人员与药剂及污泥接触,有利于操作人员的健康。同时是排放污物更加环保。
设备使用前应接通好排污口、进水口、投加口。接通电控箱电源(380v/50hz),并确保装置接地线接地可靠。
当全自动加药装置不连续运行时,用户可等第三箱药剂到达上液位时,使整个系统处于停止状态。把总排污阀关闭,三个箱体对应的排污阀门打开,三个箱体处于连通状态,可以把箱体内的药剂全部加完。注意:手动运行时需要操作人员根据箱体的容积和药剂投加量计算出运行时间,以免没有药剂时损坏计量泵。
用户按照药液的配比要求进行加水加药,并开启搅拌机进行充分搅拌,同时检查装置管路各球阀的开闭状况,根据投加管路要求,开启或关闭系统各阀门,做好投加准备(本装置各输送管路主要靠阀们进行切换)。同时开启计量泵将液体输送到投加点,此时所有通道中的阀门应完全处于打开状态减少阻力。
3、动环压缩机
我公司自主研发的动环压缩机,利用碟片直接不规则的运作,将已经产生化学反应的污物分离出来。分离稳定,用水量少,不卡机,可连续使用、无需人员驻守等诸多优点。
自动化操作
将控制柜面板上的主电机、搅拌器及电动阀的控制旋钮调至自动。
1)将控制旋钮转至远控,此时螺旋固液分离机螺旋轴主电机、搅拌器及喷淋系统并同时启动并受远传集中控制。(远控设备为选购件)
2)将控制旋钮转至自动,此时螺旋固液分离机螺旋轴主电机、搅拌器及喷淋系统同时启动。
3)将控制旋钮转至停止,此时螺旋固液分离机螺旋轴主电机、搅拌器及喷淋系统停止工作。


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