柳工ZF4WG200变速箱双变总成龙工833B道依茨发动机

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但是,真实生活中,at变速箱虽然会更费油,但差距并不大,并没有液力变矩器与摩擦片式离合器效率的差距那么大。这是因为现在车上用的液力变矩器并不是单纯的液力变矩器,还有更多的机械结构实现更好的性能。这边说两种:
,可以看到,液力变矩器在高转速比时传力特性较差,甚至低于1,也就是发动机输出100nm,而经过液力变矩器之后只有了50nm,而且,不像齿轮传统,减扭的同时会增速,液力变矩器在高转速比时仍是降速,减扭降速因此效率直降。
造成这种现象的原因在固定的导轮,虽然上文介绍了固定的导轮让油液冲击时提供了一个反作用力,使涡轮上的力为泵轮+导轮反作用力>泵轮,但对于油液的冲击方向和叶片设计有严苛的要求。当转速比提高,油液的冲击方向会有所改变,反而冲击到导轮叶片的背面,如此涡轮上受到的力是泵轮-导轮反作用力<泵轮。
在这种时候,反而液力耦合器的特性(降速但不减扭)会更好,因此,通过增加一个锁止离合器,在低转速比阶段固定导轮呈现增扭的液力变矩器特性,在高转速比阶段,松开导轮使其能够自由旋转,这时便呈现液力耦合器特性。
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第二种方法则是很多车企都会宣传的液力变矩器锁止技术,比如马自达创驰蓝天技术、丰田direct shift技术等。既将泵轮和涡轮通过机械固连,从油液的软连接变成硬连接,发挥的性能与摩擦片离合器无二,传递效率提高,但可能存在的缺点也和摩擦片式离合器一样,另外液力变矩器的锁止由于结构关系,能够承受的扭矩必然不如摩擦片式离合器,无法用于急加速等大扭矩输出工况。因此,何时锁止,保证液力变矩器原有平顺,增扭优点的同时,如何扩大锁止范围等等,是当前at的发展方向。
有些老款自动挡车型,在锁止方面做得不到位,就会出现以下情况:急加速时发动机转速迅速升高,但是车辆却没有与发动机转速匹配的加速感。另外,很多平顺性也会导致车辆对于发动机的响应速度变差。迅速踩-收-踩-收逗弄油门踏板,就算发动机能够跟上,但液力变矩器也会将其吸收,将三角波变成正弦波。因此,大部分性能车都不倾向于使用自动变速箱,
简单的优劣总结
优点:
1.增扭,更易起动
2.软连接,消除发动机的振动,更加平顺
缺点:
1.效率低,不省油
2.传动不直接,动态响应较差
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