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工业铝型材挤压起泡或起皮在制品表面出现凸形的泡，常见于头、尾部，完整的叫气泡，已破裂的叫起皮。
一、工业铝型材挤压产品气泡、起皮产生的原因
就不宜选用钢质的，宜选用内层做过防腐处置的钢质散热器或者是铝型，材散热器等，产品合格，生产散热器的铝型材采购标准主要是看强度、硬度、耐磨性必须均符合标准gb6063。这种铝型材优点有重量轻不生锈、设计变化快、模具投入低。铝型材外观有光亮、哑光之分，其处理工艺采用氧化处理，铝型材壁厚依产品设计化来选择。不是市场上越厚越好，应，看截面结构要求进行设计。外行人认为越厚越。其实是错误的看法，注重质量，铝型材散热器安装好后。管道上的阀门是不可以随便开关的。铝型材散热器尤其是供暖系，统运动的时候，一般都会经过调试。
1.挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，使用的垫片直径差超过允许值；
2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；
3.润滑油中含有水；
铝型材按用途分类可以分为哪些类型，1、轨道车辆结构铝合金型材主要用于轨道车辆车体制造，2、建筑铝型材（分为门窗和幕墙二种）。3、装裱铝型材。制作成铝合金画框。装裱各种展览、装饰画。4、散热器铝型材。5、一般工业铝型材主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及，各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、。货架等等。电子机械行业和无尘室用得居多，铝型材上色的主要有哪些，（1）表面预处理用化学或物理的方法对型材表面进行清洗。出纯净的基体，以利，于完整、致密的人工氧化膜。
4.铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等；
5.更换合金时，筒内未清理干净；
6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；
7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差；
8.铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序；
9.工业铝型材挤压模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体表面。
二、方法
1.合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理，挤压垫不能超差;
2.工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥；
3.更换合金时，清筒；
但也有一，部分没有进行这一步，所以表面会留下一层比较厚的氧化层。甚至里面还沙层，这时候铝。型材生产厂家就需要使用机器进行加工或者是喷砂，把表面的这一层氧化膜去除掉，这样一来，就可以将使氧化层去除掉。并取得比的一个效果，工业铝型材在加工时。硬度如何控制是关键。稍有不合格，就会给使用者带来困扰，那么应该，如何解决工业铝型材硬度过低呢，1、铝型材时效炉温的设定与控制通常。时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差。设定。表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，要密切关注时效炉温的波动情况，2、铝型材时效保温要严格按照工艺要求来进行时效。
4.经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快；
5.严格执行工艺规程和各项制度；
6.合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计成1°-3°内斜度；
7.严格操作，正确剪切残料和完全排气。
近年来，除了改进和完善了正反向挤压方法及其工艺外，还出现了许多强化挤压的新工艺和新方法，并了实际的应用。像舍型模挤压、平面组合模挤压、变断面挤压、水冷模挤压、扁挤压、宽展挤压、精密气、水雾冷在线淬火挤压、连续挤压和连
铸挤技术、新工艺对于扩大铝型材的品种。挤压速度和总的生产效率、产品品质、发掘铝型材的潜力、减小挤压力、节能节资、降低成本等方面都有积极的意义。
铝型材挤压的产品结构有了很大的改进
20世纪80年代以来，铝合金挤压材料的增长速度平均每年高达9.5%，不仅超过了铝合金的其他加工材料（如为轧制材的两倍），而且大大超过了钢铁材料的增长速度。据不完全统计，目前全世界铝合金挤压材的年产量已达1800万吨。
下。使的mg2si过早析出。从而使固溶相，影响了型材热处理后的机械性能； ，③铸锭成分不合格。铸锭中的mg、si含量达不到标准要求； ，④铸锭未均匀化处理。使铸锭组织中析出的mg2si相无法在挤压的较短时间内重新固溶，造成，固溶不充分而影响了产品性能； 。⑤时效工艺不当、热风循环不畅或热电偶安装位置不正确，时效不充分或过时效。3主要原因 ，①由于模具设计不合理或制造有误、挤压工艺不当、模具与挤压筒不对中、不合理润滑等，导，致金属流动中各点流速相差过大，从而产生内应力致使型材变形； ，②捎谇ｒ蠡蚶旖弥绷抗蟮贾滦筒某叽绯睢。
由于民用铝型材应用
大增，而挤压材在铝挤压材的总量比例中已下降到5%以下，结果使软合金比重大大，硬合金比重大大。以20世纪90年代为例，美国铝挤压材中软硬合金之比为10∶1，日本为20∶1。铝合金型材发展快，其产量大约占整个挤压材的80%。由
于铝挤压材正在朝大型化、扁宽化、整体化方向发展，大型材的比重日益上升，已达整个型材产量的10%左右。目前铝型材品种已有10000多种，其中大中型材5000多种，包括各种具有复杂外形的型材、逐渐变断面型材和阶段变断面型材、大型整体筋壁板
及异形空心型材。挤压型材的大宽度可达2500mm，大断面面积可达1500cm²，大长度可达28-36m，重可达5t。薄壁宽型材的宽厚比可达150~300，带孔空心型材的孔数可达数十个之多。铝合金棒材和管材的大外径达1000mm，反挤压管材的外
径达 1500mm，管材的小壁厚达0.1mm，长度可达1000m。由于铝合金挤压材的产量、品种和规格不断扩大，其应用范围越来越广泛了，在国民经济和生活中的地位与日俱增示出了各国已生产的部分铝挤压型材断面图。
规格不断扩大，其应用范围越来越广泛了，在国民经济和生活中的地位与日俱增示出了各，国已生产的部分铝挤压型材断面图，挤压在铝加工中的重要地位和作用，挤压加工在铝合金工业体系中占有特殊的地位。这是因为近些年来随着科学技术的不断进步和。国民经济的飞速发展，使用部门对铝合金产品的精度、形状、表面粗糙度和组织性能等各种质，量指标提出了新的要求。而向用户供应符合各种质量要求的铝合金产品，采用挤，压加工技术生产比用其他压力加工方法（如轧制、锻造等）有更大的优越性和可靠性，归纳起，来。挤压加工有下列特点∶，（1）在工业铝型材挤压中。gjid5djgh
佛山市铝亚铝业有限公司
徐林俊
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