废钨钼催化剂回收再利用的意义
1、废钨钼催化剂回收带来的经济效益
催化剂在制备中，常常挑选一些有色金属乃至作为其主要组分。废催化剂仍然会含有数量不低的有色金属，如铜、镍、钴、铬等有用物质。有的还含有较多的稀铂、钯、钌等。有时它们的含量远远高于贫矿中所含有的相应组分。例如，冶炼金属镍的硅镍矿仅含2.8%的镍，而一般废镍催化剂的含量可达6%-20%的范围。每开发1吨有色金属，就的水准而言，要开采出33吨的矿石，剥离26.6吨的围岩，消耗成百吨的煤和约8吨水、同时会产生90吨的固体废弃物及相应的废气和废水。因此将废催化剂作为二次矿源来利用，从中回收金属及其他组分是有一定的经济效益的。
2、废钨钼催化剂回收带来的资源效益
我国人均资源拥有率相对较低。我国每单位国民生产总值所消耗的矿物原料要比发达高出3—4倍。全世界铂族金属的储量不过8.76万吨，铂矿仅有2.46万吨，我国的铂矿资源更少，只有世界的0.7%左右，每年的总产量不过500kg左右，其缺口高达90%.据地矿部资料显示，我国的铁、铜、铅、锌等矿产资源到2000年就已了中、晚期阶段。
为子孙后代着想，将废钨钼催化剂或者其他废旧催化剂作为二次资源加以利用，有较强的现实意义还有深远的历史意义，具有长久效益。
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3、废催化剂回收与保护的关系
因催化反应的需要，有些催化剂在制作中不得不采用或添加了一些有组分，如as2o3、as2o5、cro3等。倘若对废钨钼催化剂不加处置随意堆放的话，一方面堆积废催化剂需要占据大量的场地；另一方面废催化剂中所含的毒物会随雨水的冲刷而流失，造成水质污染，又破坏土壤的结构及地面上的植被。
废催化剂随日光的照射还会释放出有害的气体如so2、h2s、ndx、co2及挥发性有机物，从而污染大气。废催化剂随风暴的吹扫则会大气中尘粒的悬浮量而污染周围的。因此开展废催化剂的回收利用，可以使废催化剂的有害部分减量化，甚至无害化以达到清洁生产的目的，增强企业的竞争能力。
此球体再经干燥、焙烧即为成品。2．沉淀法，此法用于制造要求分散度高并含有一种或多种金属氧化物的催化剂，在制造多组分催化剂时，适宜的沉淀条件对于产物组成的均匀性和制造优质催化剂非常重要，通常的方法是在一种或多种金属盐溶液中加入沉淀剂（如碳酸钠、），经沉淀、洗涤、过滤、干燥、成型、焙烧(或活化),即得终产品。3．浸渍法，将具有高孔隙率的载体（如硅藻土、氧化铝、活性炭等）浸入含有一种或多种金属离子的溶液中。保持一定的温度，溶液载体的孔隙中。将载体沥干，经干燥、煅烧,载表面上即附着一层所需的固态金属氧化物或其盐类。
触媒是“催化剂”的另一种称谓，作用是为了改变某些化学的速率，通过这样来达到想要的结果。 根据iupac于1981年提出的定义，催化剂是一种物质，它能够改变反应的速率而不改变该反应的标准gibbs自由焓变化，这种作用称为催化作用，涉及催化剂的反应为催化反应，特性。催化剂（catalyst）会诱导化学反应发生改变。而使化学反应变快或者在较低的温度下进行化学反应，我们可在波兹曼分布（boltzmann distribution）与能量关系图（energy profile diagram）中观察到，催化剂可使化学反应物在不改变的情形下。 适宜的沉淀条件对于产物组成的均匀性和制造优质镍系催化剂非常重要，通常的方法是在一种或多种金属盐溶液中加入沉淀剂（如碳酸钠、），经沉淀、洗涤、过滤、干燥、成型、焙烧(或活化)，即得终产品，如果在沉淀桶内放入不溶物质（如硅藻土）。使金属氧化物或碳酸盐附着在此不溶物质上沉淀。则称为附着沉淀法，沉淀法需要高效的过滤洗涤设备，以节约水，避免漏料损失，浸渍法将具有高孔隙率的载体（如硅藻土、氧化铝、活性炭等）浸入含有一种或多种金属离子的溶液中，保持一定的温度。溶液载体的孔隙中。将载体沥干。经干燥、煅烧，载表面上即附着一层所需的固态金属氧化物或其盐类(图1[连续浸渍装置])。czgbgjplgm
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