各种形式液压泵的总效率可参考表9-5估取,液压泵规格大。取大值,反之取小值。定量泵取大值。变量泵取小值,表9-5液压泵的总效率液压泵类型齿轮泵螺杆泵叶片泵柱塞泵总效率06~07065~080060~075080~085②在工作循环中,泵的压力和流量有显著变化时,可分别计算出工作循环中各个阶段所需的驱动功率,然后求其平均值,即(9-20)式中t1,t2。tn为一个工作循环中各阶段所需的时间(s);p1,p2。pn为一个工作循环中各阶段所需的功率(kw),按上述功率和泵的转速,可以从产品样本中选取标准电动机。再进行验算。
拟定液压系统图1选择液压回路(1)调速方式;由工况图知,该液压系统功率小。工作负载变化小,可选用进油路节流调速。为防止钻通孔时的前冲现象,在回油路上加背压阀。(2)液压泵形式的选择;从q—t图清楚的看出,系统工作循环主要由低压大流量和高压小流量两个阶段组成,大流量与小流量之比qmax/qmin=05/083×10-2≈60,其相应的时间之比t2/t1=56,根据该情况,选叶片泵较适宜,在本方案中,选用双联叶片泵,(3)速度换接方式因钻孔工序对位置精度及工作平稳性要求不高,可选用行程调速阀或电磁换向阀,(4)快速回路与工进转快退控制方式的选择为使快进快退速度相等。
液压滤芯特点
1、分高压段用、中压段用、回油段用和吸油段用。
2、分高中低精度等级。2-5um为高精度,10-15um为中等精度,15-25um为低精度。
3、为压缩滤芯成品外形尺寸,增大过滤面积,一般滤层部分折成波纹状,液压滤芯打褶高度一般在20㎜以下
4、液压滤芯承受压差一般在0.35-0.4mpa,但个别特殊滤芯,要求承受高压差,高要求承受32mpa,甚至42mpa等同系统压力。
是怎么扫除的等。需逐个进行了解,液压系统的故障至少有75%以上是由于液压油的污染所造成的,液压油被污染会大大降低了液压系统工作的可靠性和寿命,耗费油液造成经济损失,了解油液污染的原因,对油液污染加以控制是是十分必要的,液压油的污染丰要是由外部原因和内部原因造成的,外部原因是指固体杂质、水分、其它油类及空气等系统。内部原因是指除了原有的新油液带来的污染外,在使用中运动的零件磨损和液压油的物理化学性能的变化,的零件在加工、装配、试验、贮存、运输等中,铸造型砂、切屑、磨料、焊渣、锈片、涂料细片、橡胶碎块及灰尘等有害物质在液压系统开始工作之前。
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降低消耗,比需要先在滤袋表面建一层粉尘层然后依靠这层粉尘层进行过滤的方式效率数倍,明显的优势在于成本和体积优势,滤筒是以滤材折叠而成,深层的褶皱可以将有效过滤面积向内扩展,终同样体积下,滤筒的有效过滤面积可以达到滤袋的18倍,也就意味着一个焊接车间除尘需要的滤筒数目仅有滤袋数目的1/18,大大降低了滤芯购置成本。还缩小了除尘主机的体积,面积,经济实惠。更适合工厂使用,滤筒对烟尘的湿度影响也不大。不会出现滤袋受潮板结的情况,即时身处湿度大的也可正常使用。不会对焊烟净化产生影响。不过滤袋除尘器也有自身独到优势。
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5、高承受温度,有的要求达到135液压滤芯要求
1、强度要求,制作完整度要求、承受压差、承受安装外力、承受压差交变载荷。
2、通油的顺畅度要求,流量阻力特性。
3、耐一定的高温,与工作介质相容。
“空穴”不仅引起振动和噪声,而且破坏了流体的连续性、降低了介质的物理特性,同时使系统效率降低,动态特性恶化,严重影响液体压力的传递,制动闸跟随性不好,制动滞后,也容易引起提升机超速、过卷或制动不住而发生跑车等。应予以足够。针对这个原因。常用的降低噪音的方法是在连接管路或者执行元件上设置排气装置。经常检查并排净系统中的残存气体,当发生噪音时,及时打开排气孔。将系统内的空气,即能有效的噪音,2液压泵或液压马达自身特性或者质量缺陷液压泵和液压马达是液压传动中产生噪声的主要部分,产生噪音的主要原因有(1)泵或者马达的流量脉动和压力脉动。
4、滤层纤维不能位移和脱落。
5、成承载较多的污物。
6、高空及寒冷地区使用正常。
7、耐疲劳,交变流量下的疲劳强度。
8、滤芯本身清洁度要达标。
a为运动部件的加速度(m/s2);g为运动部件的重量(n);g为重力加速度,g=981(m/s2);δv为速度变化值(m/s);δt为启动或制动时间(s),一般机床δt=01~05s,运动部件重量大的取大值,④重力fg垂直放置和倾斜放置的移动部件,其本身的重量也成为一种负载,当上移时,负载为正值,下移时为负值,⑤密封阻力fm密封阻力指装有密封装置的零件在相对移动时的力,其值与密封装置的类型、液压缸的制造质量和油液的工作压力有关。在初算时,可按缸的机械效率(ηm=09)考虑;验算时,按密封装置力的计算公式计算。
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