青州青州煤焦油脱渣专用离心机厂家
煤焦油脱渣专用离心机卧螺式离心机主要应用于固液分离粉末脱水提纯这一工艺环节，就目前的厂家使用情况来看，效果良好。下面是固液分离设备厂家瑞特详细介绍一下wl系列卧螺离心机的一些优点。
一、耐高温—材质碳钢及不锈钢两种材质，不锈钢指螺旋推料器、转筒、外罩壳、进料管、排水排渣管均为不锈钢，底座机架为碳钢制做；碳钢指整机为碳钢制
二、节电我公司自主开发了专用的节电系统，此节电系统属于公司核心技术机密。在同等情况下，节电率达到15%-20%。
三、卧螺式离心机节水停机时用少量清水冲洗，开机时免冲洗，无需冷却水。
四、平衡严格的平衡试验，瑞特公司配有硬枝动平衡机和整机动平衡机，对螺旋推料器、转鼓和整机进行三次以上的动平衡试验，确保设备平衡度，产品质量。
五、抗耐磨固液分离设备卧螺式离心机的螺旋叶片堆焊碳化钨钢片，以抗耐磨，保持动平衡稳定；直转鼓配横向不锈钢减磨条,有效防止转鼓磨损；筒体出渣口采用可更换陶瓷衬套。
煤焦油脱渣专用离心机 以往需要两台二相卧螺离心机，一台固液分别，先除渣。另一台液液分别，再脱水，这样生产方式繁琐，后来逐步选用三 相卧螺离心机进行油水渣三相分别，当要分别的悬浮液经进料管进人转鼓后，高速旋转的转鼓发火健壮的离心力把比液相密度大的固 相颗粒沉降到转鼓，因为螺旋和转鼓的转速不一样，二者存在有相对运动，密度大的固体沉降到转鼓壁上，我国卧螺离心机研究开发与商业化制造已经具备二十多年低端产品的产业基础。甚至，有个别的企业能够制造中档离心机；而我国离心机的需求市场随着工业化城市化的节节深入，卧螺离心机应用领域越来越广，同时。
我厂自主生产的wl系列卧螺式离心机（固液分离，深加工提纯处理设备）具有应用广泛、工作环境清洁、脱水性能更好、处理能力更大、分离效果更佳、节能、运行综合成本低、面积小、劳动强度低、自动化程度高等优点。
以上便是我厂研制生产的wl系列卧螺式离心机的一些优点，希望对大家在固液分离设备，深加工提纯处理设备的选型方面是有所帮助的。
2、采用较小的离心强度和长径比结构参数，部件结构设计合理,了部件的使用寿命,了设备的可靠性,降低了设备的价格。3、排料部件采用硬质合金,既解决了易磨损的问题,又克服了粘性物料堵塞排料口的问题，4、卧螺离心机过滤段筛网采用定期喷淋的技术,解决了卧螺离心机长时间运转易出现筛网段筛缝堵塞,造成脱水效率下降的问题，5、易磨损部位采用特殊耐磨衬层,使整机的使用寿命大大。卧螺离心机转鼓镶嵌增韧氧化铝陶瓷,螺旋转子采用氧化铝陶瓷或碳化钨耐磨层,过滤段筛网采用碳化钨栅条,排料端镶嵌增韧氧化铝陶瓷并喷涂特殊耐磨层,这些设计都大大了卧螺离心机的工作稳定性和使用寿命。
wl系列卧螺沉降式离心机的固液分离九大特点
（1）wl卧螺沉降式离心机主要部件采用优质碳钢或不锈刚制造。推料器采用特殊耐磨措施，可镶装硬质合金耐磨瓦或堆焊硬质合金保护层。采用摆线针轮差速器、噪声小、承载能力强。
（2）单机结构紧凑，2-3平方米，运行平稳。能自动卸料、连续操作，工人只需操作动力柜便可，干净卫生。
（3）对物料的适应性广，能分离的固相粒度范围较广（0.005～2mm），在固相粒度大小不均匀时能照常进行分离。加药情况视物料而定，一般情况下不用加药，节约成本。
（4）根据行业选择材料，离心机可选用304，316不锈钢材质制造，特殊行业可采用防爆电机。
（5）该设备空间小，运输吊装方便，有时为了节省机具占用空间，实现泥浆集中制备净化工艺，也可将本装置安集装箱式泥浆池上，但必须为设备提供牢固的底部支撑，并为操作者提供可靠的安全保护设施。在建筑打桩泥浆处理方面，泥浆净化设备由泥浆进料系统、加药系统、除砂净化系统、泥浆分离机、排渣系统，回收泥浆槽和调配泥浆槽组成。
（6）具有结构紧凑、在相同的处理能力下机器的体积小、重量轻,移动相便；
（7）处理量大、分离性能好、适用范围广；
（8）固相回收率高,运行成本低、无滤网滤布；
（9）自动连续运行，操作、使用简单，安装和维护方便等优点。已广泛用于地质矿产、石油、化工、冶金、制药和环境保护等多个工矿领域。
综上所述，wl卧螺沉降式离心机的固液分离优势有处理量大、耐磨使用寿命长、结构合理噪音小、面积小、适用范围广、操作简单、维修方便、自动化程度高、运行平稳、设备成本低、基建费用少。
我们的wl卧螺沉降式离心机应用于环保行业，食品行业，化工行业等等， 主要用于各类污水的处理和各类混合液的固液分离。
煤焦油脱渣专用离心机 卧螺离心机plc控制系统要求既能实时控制进料泵的供液量，又能控制离心机的转速，从而在所处理泥浆性状（密度、黏度、固相含量等）发生变化时，确保离心机始终顺利排渣并尽可能发挥大处理能力。实现恒排渣功能。该控制系统还应当具有很好的自动控制功能、远距离监控能力，当卧螺离心机发生故障时，能自动停机并发出报警信号。避免离心机发生过载、堵塞等故障，从而卧螺离心机的使用效率并降低，plc控制系统中plc的主要功能接收外部提供的开关信号（主要是按钮），判断系统当前的状态，并根据需要发出信号控制变频器继而控制电机转速，完成相对应的控制任务；与人机界面互联。