直线导轨设计的五大原则
原则一、精度互不干涉在制造与使用时直线导轨的各项精度不会相互影响，才能更高的精度系数。
原则二、直线导轨副自动贴合原则要想让导轨精度高，就必须让导轨副具备自动贴合的特性。水平导轨能够依靠运动构件的重量来贴合；其余的导轨则需要附加弹簧力或是滚轮压力将其贴合在一起。
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原则三、动、静因数就近原则在设计直线导轨副时应当将导轨接触面的动、静系数尽量靠近，以便能够获取更高的重复精度以及低速平稳性，导轨、镶装塑料板或是贴塑料片的普通滑动导轨，因数较小且静、动系数更容易接近一定的数量值。
原则四、直线导轨补偿力变形与热变形原则直线导轨以及其支承件受力或是在温度变化时会变形，因此在设计导轨与其支承件时，都是要求其变形后形成相对应的形状。例如龙门式机床的横梁导轨，将其制做成中凸形，以便补偿主轴箱重量所的弯曲变形。
原则五、全部接触原则固定直线导轨的长度，需要动导轨处于较大行程的两个极限位置，与固定导轨进行全长接触，从而在接触中直线导轨副能够完成全部性的接触，使其达到状态。
一方面，由于软膜，实际接触面积，另一方面，两个双面上的微观峰在表面上。对膜的沟槽效应也更加突出，可以看出，表具有相对的厚度，2材料属性，金属副的系数随成对材料的性质而变化，一般而言。具有相同金属或互溶性的金属副易于粘附。系数大；相反，系数很小，不同结构的材料具有不同的特性，石墨具有稳定的层结构和层之间的小的结合力，其易于滑动，因此系数小，由于高硬度和小的实际接触面积，金刚石对的副不易粘，并且其系数也较小，3温度，周围介质温度对系数的影响主要是由表面层材料性质的变化引起的。 skf轴承容易生锈，不能长时间放置，对于润滑脂润滑的skf轴承和两侧的油封或防尘盖。密封skf轴承在安装前无需清洁，2检查相关部件的尺寸和精加工。清洁skf轴承和外壳。确认划痕或加工留下的毛刺，外壳中必须没有磨料（sic，al2o3等）砂或碎屑，其次。检查轴和外壳的尺寸，形状和加工质量是否符合图纸，轴直径和外壳直径在几个地方测量，还要仔细检查轴和外壳的圆形尺寸以及肩部的垂直度，在安装skf轴承之前，将机械油涂抹在被测轴和外壳的每个配合面上，安装方法，skf轴承应根据skf轴承结构，尺寸和skf轴承部件的匹配性质进行安装。
精度等级已经标准化，分为六个级别0,6x，6,5,4和6精度从第0级开始依次。并且足以通用0级，但在使用时对于其他条件或，需要5级或更别的准确度，虽然上述准确度水平基于iso标准。但其名称在标准中有所不同，尺寸精度（与轴和外壳安装相关的项目）。1内径。外径，宽度和装配宽度的允许偏差。2滚子组中复合圆的直径和外复圆的直径的允许偏差。倒角尺寸的允许极限值。允许的宽度变化，旋转精度（与旋转体旋转有关的项目），1内圈和外圈的允许径向跳动和轴向跳动。内圈允许横向跳动。3允许的外径表面倾斜度的变化，4允许的推力skf轴承滚道厚度变化。
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