该公司为台湾企业，主要进行led产品及相关组件的生产。该项目工厂面积约7850平，包含一个仓库及两个生产车间。两个生产车间共13条产线，原有的工作方式为工人在仓库打包物料，当产线有用料需求时，人工推动物料车将物料送到需求点，料车最大载重为270kg，昼夜两班倒。该企业存在着人员较多、物料由于人为因素损坏、物料丢失、生产效率不稳定、生产良率不高、管理成本较高等痛点。客户当时整个工厂所有人员包括生产人员和仓库人员都是纯人工作业，机械化程度极低，生产流程和效率都处于较低级范围。所有的物流搬运都是用人力+拉板车形式完成，甚至没有厂线专用的工业网络。而客户最终之所以选择斯坦德是鉴于斯坦德激光导航agv在工业搬运场景具有领先水平，agv在应对动态环境和交互场景也有较好的表现。当时正值雨季，斯坦德的项目人员依然频繁奔赴现场进行扫描测绘工厂地图、设计生产业务逻辑。项目人员结合厂线自动化帮其进行整厂改造，引入机械臂和斯坦德激光导航潜伏式agv搭配料架牵引装置，涵盖工作空间、环节和网络的改造。为了客户能尽早恢复生产，减少误工损失，斯坦德的工作人员（1个售前工程师；2个项目经理；2个机械师；6个测试工程师）每日通宵达旦至凌晨3-4点，最