65锰钢板
选择常用犁铧钢65Mn为研究对象,采用离子渗金属获得碳化钨耐磨层的表面处理工艺。使用光学显微镜观察了碳化钨层及基体组织,X射线衍射分析渗层物相组成,并使用显微硬度计对试样表面硬度进行分析,结合使用磨粒磨损试验机对渗层的耐磨性能进行了试验研究。结果表明通过离子渗金属获得的碳化钨层的显微硬度可达1085HV0.2,厚度可达400μm,显著改善65Mn钢表面耐磨性能和使用寿命,可以在农机具耕作部件材料上得到广泛使用。
采用激光淬火技术在65Mn钢表面制备了硬化层,以常规淬火-回火处理为参照,对比考察了65Mn钢两种淬火表面的微观组织、显微硬度,并利用球-盘摩擦磨损试验机对其摩擦学特性进行了研究。结果表明,激光淬火表面组织为针状马氏体,组织更加细密,显微硬度最大值为920HV,是常规淬火-回火处理的1.8倍。在摩擦载荷为10N、转速为200r/min的干摩擦条件下,激光淬火表面摩擦系数较小,为0.40~0.48;相同条件下,激光淬火表面的磨损量是常规淬火-回火的1.0/4.6,激光淬火表面具有更好的耐磨性。激光淬火的磨损机制主要是磨粒磨损和黏着磨损。
采用激光辐照对渗硼后65Mn钢进行了表面改性,研究了激光重熔和激光淬火两种典型辐照处理后的