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pvc改性的性能指标
着色性
聚氯乙烯热稳定性和耐光性较差。在150℃时开始分解出lv化氢，随着增塑剂含量的多少发生不良反应。另外，颜料对pvc的影响，体现在颜料是否与pvc及组成pvc制品的其它组分发生反应以及颜料本身耐迁移性、耐热性。着色剂中的某些成份可能会促使树脂的降解。如铁离子和锌离子是pvc树脂降解反应的催化剂。因此，使用氧化铁（红、黄、棕和黑）颜料或氧化锌、硫化锌和立德粉类白色颜料会降低pvc树脂的热稳定性。某些着色剂可能会与pvc树脂的降解产物发生作用。如群青类颜料耐酸性差，故在pvc着色加工过程中，会与pvc分解产生的lv化氢发生相互作用而失去应有的颜色。因此就pvc着色而言，考虑到所用树脂及相关助剂的特征，结合颜料的特点。在选择着色剂时应当注意以下几个问题。
1、颜料中的某些金属离子会促使聚氯乙烯树脂热氧分解如图1。
测定方法为加有颜料聚乙烯加热至180℃时的色相变化。由于颜料中含有金属离子促使pvc分解加快，从而产生色相变化。同时，还要注意的是，同样加入色淀红可使pvc产生的色差不同，如含有钙，色相差小；含锰则色相差大，这是由于锰等金属促进pvc脱lv化氢所致。
硫化物类着色剂（如镉红、黄等）用于聚氯乙烯着色，可能因着色剂分解放出liu化氢。这类着色剂不宜与铅稳定剂混用，以免生成黑色的硫化铅。
2、颜料对聚氯乙烯电气绝缘性影响
作为电缆材料的聚氯乙烯和聚乙烯一样，应该考虑着色后的电性能。尤其是聚氯乙烯因其本身绝缘性较聚乙烯差，故颜料的影响就更大。说明，选择无机颜料着色pvc对其电气绝缘性较有机颜料为好（除炉黑、锐钛型二氧化钛外）。
pvc管的发展历史
pvc型材产品经历了导入期和高速发展期，从时间上看，可以分别定义为二十世纪80年代－90年代中期和1995年－2002年左右。2003年以后，pvc型材行业进入了转型期。在产品的导入期：生产商普遍追求低造价，简化了门窗型材断面，配方中大量填充碳酸钙，导致产品性能很低，很多质量问题的出现影响了产品的推广。
1995年开始，一批有实力的企业，开始消化吸收国外欧式型材的技术精华，研制出自己的门窗系列，成为国内塑料门窗的主导，推动门窗的技术更新和发展，也使整个行业得到了空前的发展和高速增长。进入产品成熟期后，也即从2003年起，许多弊端开始反应出来，过高的利润率导致盲目投资过多，使行业综合产能近300万吨，远高于市场需求；很多新进入的投资者没有从产品创新、技术创新入手，而是简单模仿，甚至偷工减料，假冒伪劣，行业市场竞争处于非健康状态。原料市场价格不断上扬，加剧这种非健康的竞争，使部分企业经营处于困境，出现停产或半停产状态。
硬度pvc板：该产品质量执行gb/t4454-1996，具有良好的化学稳定性，耐腐蚀性，硬度大，强度大，强度高，防紫外线（耐老化），耐火阻燃（具有自熄性），绝缘性能可靠，表面光洁平整，不吸水，不变形，易加工等特点。该产品是优等的热成型材料，能替代部分不锈钢和其他耐腐蚀性合成材料，被广泛用于化工、石油、电镀、水净化处理设备、环保设备、矿山、yi药、电子、通讯及装潢等行业。
产品厚度：0.8-30mm 产品宽度：1300mm 1500 mm 长度：可根据客户需要制作生产.pvc软板层压板材：2-60mm 产品宽度：1000mm ×2000 mm。
pvc透明板：该产品是我公司引进国外先进技术，选用高ji进口原辅材料所生产的一种高强度、高透明塑料板材。产品颜色有白色、宝石兰、茶色、咖啡色等多个品种。该产品高强度、高透明、耐候性好、无du、卫生、物理性能优于有机玻璃。广泛用于设备护板、内饰、饮用水槽、液位显示等。产品厚度：2-20mm 产品大幅宽：1300mm。产品长度：100-10000mm 推荐规格：1300×2000mm。pvc软板（卷材）：表面光泽，柔软。有棕色、绿色、白色、灰色等多种颜色可供选择，该产品用料上乘，制作精细，应用广泛。性能特点柔软耐寒、耐磨、耐酸、碱、耐腐蚀、抗撕裂性优良，具有优良的可焊接性，物理性能优于橡胶等其他卷材。应用于化工，电镀，电解槽的衬里，绝缘垫层，火车、汽车内饰及辅助材料。产品厚度：1-10mm 产品大幅宽1300mm产品长度：不限 推荐规格：宽1300 mm，重量50kg/卷pvc焊条：该产品专为pvc透明板施工焊接使用，规格为1.5-3mm，长1000mm，品种有单根、双根等。pvc安迪板又称为雪弗板和pvc发泡板，其化学成分是聚氯乙烯,英文名pvc foam board。
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