- 加工定制：是
- 种类：
- 品牌：
- 型号：氨酸法
- 处理浓度：
- 处理风量：
- 启燃温度：
- 空速：
- 适用领域：
- 规格：
10-30万吨/年氨酸法复合肥生产线 该工艺技术含量高，产品具有颗粒均匀、成球率高、强度强、含水量低、水溶性好、养分均匀、不结块并降低能耗、节约成本等一系列优点，大幅度提高复合肥的质量档次。
氨酸法装置的工艺特点：
1、充分利用氨与硫酸、磷酸一铵等原料间的化学反应热和浓硫酸稀释热将造粒物料温度提升到造粒温度75-80℃，合理控制造粒物料的酸碱度ph值，获得*的成球率，可达到80﹪以上。
2、氨与硫酸、磷酸一铵物料反应吸收后，少量溢出余氨经过专用的尾气喷淋洗涤器两级喷淋洗涤后完全吸收。洗涤后含硫胺水送到稀硫酸系统稀释浓硫酸，以保证系统水的平衡。
3、因充分利用化学反应热提高造粒温度，造粒物料水分也较低≤3.5﹪，一段干燥便可实现产品水分≤1.8﹪，降低了能源消耗。
4、合理的造粒机内部结构，使物料成球达到*。
氨酸法工艺生产高浓度复合肥的主要原理：
1、氨与硫酸快速反应生成硫酸铵并放出大量热量。
2、氨与磷酸一铵反应生成磷酸二铵并放出热量。
3、浓硫酸稀释生成的高温稀硫酸喷洒在造粒机固体原料里迅速和氨完全反应生成硫胺一起进行造粒获得肥料颗粒，经干燥冷却筛分后获得产品。
氨酸法装置的工艺流程：
1、来自浓硫酸槽的浓硫酸和来自洗涤器的洗涤液，两者经泵计量后送入专用稀释器与产生高温的稀硫酸喷入造粒机，迅速和氨完全反应生成硫胺，并在氨化作用下与返料一起完成造粒过程。对进入造粒机的硫酸、洗涤水、氨进行计量、调节，同时对加入原料进行计量、调节，控制造粒物料ph值在5.8-6.2之间，生产出不同养分含量的高浓度复合肥。
2、由于浓硫酸稀释热和硫酸、磷酸一铵与氨的反应热得到了充分利用，使造粒温度提升到较佳的温度75-80℃，合理控制造粒物料的酸碱度ph值，从而满足转鼓造粒机在造粒时对水分的要求，提高产量，降低消耗，使肥料的颗粒强度提高，溶解性得以改善。为了改善操作环境，减少氨损，在造粒机的尾部设置有造粒尾气洗涤设备。造粒尾气经过洗涤器洗涤和除沫，去除尾气中氨气使尾气达标排放。
3、从造粒机出来的湿粒进入转鼓烘干机内，与来自热风炉的热空气并流通过烘干机。湿颗粒物料在烘干机内被抄板反复抄起、落下，形成了均匀的料幕，热空气沿烘干机的轴向垂直穿过料幕，对物料进行换热、干燥。烘干后的物料通过冷却、筛分，再经过包膜机用包裹粉和油进行包裹，产品由皮带送至成品库经计量、包装后堆放。
4、干燥系统的尾气进入旋风除尘器进行干除尘。除下来的肥料细粉溜到返料输送皮带机上，与返料、新鲜料一同送进造粒机造粒。经干法除尘后的干燥尾气再进行湿法洗涤除尘，达标后的尾气经烟囱排空。
5、尾气喷淋洗涤后洗涤液经循环洗涤达一定浓度后，用泵送至稀释器稀释浓硫酸和造粒补水使用。
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刘亚娟
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