塔城链条加热设备厂
中频熔炼炉特点
a熔炼速度快、节电效果好、烧损少、能耗低。
b自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀。
c电加热作业环境好。
d启动性能好，空炉、满炉均可达到启动
二、中频炉停电事故处理--炉内铁水的应急处理（1）冷炉料开始起熔期间发生停电，炉料还没有完全熔化不必倾炉，保持原状，仅继续通水，等待下次通电时再起熔；（2）由于中频电源故障，铁水已经熔化，但铁水量不多而又无法进行浇注（温度未到、成分不合格等），可以考虑把炉子倾转一定角度后自然凝固。若量多，则考虑倾倒掉铁水；（3）由于突然停电，铁水已经熔化，设法在铁水凝固之前在铁水中插入管子，便于再次熔化时排除气体，防止气体膨胀而引起事故；（4）对已凝固的炉料第二次通电熔化时，好使炉子向前倾斜点角度，便于底下已熔化的铁液在倾斜低处先流出一部分，防止。
因此应强化对原辅材料的管理，严禁使用锈蚀严重、有油污的炉料。中频炉，为提高铁水的纯净度和稳定铁水的化学成分，应选用碳素钢废钢做炉料，并使其在炉料配比中占50%以上；对于回炉料应选用同材质铸件浇冒口，并清理掉粘附的型砂和涂料后再使用，使用量以40%左右为宜；废铁屑也应是同材质铸件机加工铁屑；对于生铁，因其中的杂质和微量元素以及缺陷都具有遗传性，应选用来源稳定、干净少绣、元素低、好是z18以上牌号的铸造生铁，这样的生铁生产的铸件内在质量好且稳定，不要轻易变换生铁的来源，否则对于使用存在不合格因素的炉料而可能引起的质量问题将防不胜防，并且生铁的加入应在熔炼初期加入为好，配比可占15%，以利于改善铸铁的石墨形态；增碳剂应选用商品石墨增碳剂或经高温石墨化处理过的增碳剂，并在熔炼中尽量早加，使增碳剂与铁水直接接触，且有充足的时间熔化吸收；铁合金和孕育剂应化学成分合格、粒度适宜。
其它特点
中频炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。
中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备，其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频炉在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻造锻前加热炉，透热炉以及用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理（淬火）、焊接等工艺的感应加热。
因此应强化对原辅材料的管理，严禁使用锈蚀严重、有油污的炉料。中频炉，为提高铁水的纯净度和稳定铁水的化学成分，应选用碳素钢废钢做炉料，并使其在炉料配比中占50%以上；对于回炉料应选用同材质铸件浇冒口，并清理掉粘附的型砂和涂料后再使用，使用量以40%左右为宜；废铁屑也应是同材质铸件机加工铁屑；对于生铁，因其中的杂质和微量元素以及缺陷都具有遗传性，应选用来源稳定、干净少绣、元素低、好是z18以上牌号的铸造生铁，这样的生铁生产的铸件内在质量好且稳定，不要轻易变换生铁的来源，否则对于使用存在不合格因素的炉料而可能引起的质量问题将防不胜防，并且生铁的加入应在熔炼初期加入为好，配比可占15%，以利于改善铸铁的石墨形态；增碳剂应选用商品石墨增碳剂或经高温石墨化处理过的增碳剂，并在熔炼中尽量早加，使增碳剂与铁水直接接触，且有充足的时间熔化吸收；铁合金和孕育剂应化学成分合格、粒度适宜。
再加上中频炉有一系列的自动保护装置，使它的工作稳定可靠。4)启动灵活可控硅变频装置一般采用零压软启动，启动成功率高无冲击，快而平稳。中频感应电炉有熔化效率高、操作方便、体积小重量轻、启动灵活，逐渐代替了工频电炉在企业的使用。随着我们公司的快速发展，生产效率提升，近几年新建的工厂已经全部选用了中频电炉。中频电炉是电工电子学与强电应用结合的产物，当中频电源出现故障后，故障隐蔽性强，不易从电路线路直观的进行排除。
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生产线特点
中频生产线类设备的机械传输装置采用单工位方式，中频淬火和中频回火、退火按工序分时进行。感应器的置换采用整体吊装、快速定位、水电快速联接方式（可在短时间完成一套感应器的更换）。并可方便的进行感应器轴线位置的调节以适应多种坯料规格加热的要求。生产的本套设备根据每种产品的需要，由进出料储料支架、进出料输送装置、工件自旋式辊道传输装置、中频淬火升温模块、中频淬火保温模块、中频回火模块、中频退火模块、淬火喷雾装置、液压站、中心控制台及自动控制系统等十一部分组成。
但ce过高，石墨析出数量增加，铁素体化倾向明显，中频炉会降低铸件的抗拉强度和硬度，铸件厚壁处因冷却速度慢，易产生晶粒粗大、疏松缺陷；如果ce过低，铸件薄壁处易形成局部硬区，导致加工性能变差。因低ce，灰铁中易出现共晶莱氏体及d、e型过冷石墨，致使铸造性能降低、铸件断面敏感性增大和内应力增加、硬度上升。适当的提高si／c比，可提高铸铁的强度，改善铸铁的切削加工性能。
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