凸点焊电阻焊四方螺母定位销

产品介绍产品介绍
产品信息
§  重量： 0.3 
§  保质期： 12个月 
§ 使用寿命：8000～12000件/颗  
§  产地：上海
§ 本产品可按照客户图纸要求车铣线切割出图纸要求尺寸
产品特点：
§  加工方式： 任意机加工 
§  尺寸精度：正负0.025 
§  表面硬度：hv1300 
§  母材硬度：hv200 
§  制作周期： 3～5日
§  外观： 黑色哑光磨砂
产品特性
适用于：凸焊，点焊，及电阻焊等需绝缘的定位场合，广泛应用于焊接凸焊螺母，凸焊螺栓等利用电阻焊的定位及绝缘，在生产中已有配套的m4 m5 m6 m8 m10 m12m7/16等标准螺栓螺母定位销，并可以按照客户图纸要求设计制作，为机加工产品。
产品实拍图
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dip系列焊接螺母定位销（可来图定制）
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 kcf系列凸焊螺栓定位管及电阻焊螺母定位销（可来图订货)
产品特写图
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原装进口材料，表面硬度及黏附力远远大于劣质产品 
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于铬锆铜使用，绝缘层硬度高，耐磨，绝缘性好，耐高温耐冲击 
产品一览
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产品品质对比图
o    优质
产品：膜厚厚，硬度及耐磨度高，撞击不掉皮，使用寿命长，尺寸精度高，使用数控车床精致 
劣质
o   
o   劣质产品：新产品已经有部分区域没有膜覆盖，加工精度较低，膜厚不达标，绝缘层附着力达不到，硬度较低！ 
定制说明
 我公司现有大量的m4 m5 m6 m8m12等标准的定位销及定位套，如需要制作非标的尺寸，您可先提供定位销图纸或直接提供焊接零件，我们按照经验为您推荐及绘制相应的图纸，此后再进行会签后积极制作。
企业介绍
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上海禾擎电气设备有限公司位于上海市嘉定区，距离上海市区15分钟车程。公司是专门为机械焊接行业提供成套焊装设备的开发、设计、制造及标准件配套的高科技企业。现有多个成功合作案例，多位前任军工高科技企业的工程师以及年轻设计工作者组成的团队共同保证着每个项目的时间周期、质量要求及成本控制的最优结果。随着中国机械焊接制造业的良好发展，禾擎公司与国内焊接总成企业特别是汽车制造企业以及国际知名的汽车生产线设备制造商保持紧密的合作关系，同时与国内知名的国营企业保持积极的技术交流与方案优化解决等。本企业在长期的磨合中逐步形成成熟的设计、制造、检验标准。自成立至今，公司团队相继完成上海大众、上海通用、奔驰汽车、日产汽车、长城汽车、奇瑞汽车及比亚迪汽车的焊装工装及总成焊接方案。集装箱、方舱及建筑、桥梁等配件的焊接工装设计、生产。随着中国模夹具一体化进程的不断发展，中国的焊装事业必将取得不断的进步。禾擎公司将以雄厚的技术实力，精密的数字加工检测设备和规范化的质量管理体系，为客户提供焊装生产线整体服务方案和产品。自觉树立“严、慎、细、实”的工作作风，始终坚持以质量和可靠性为中心，强化高新技术焊接装备研制生产的各项工作，努力建设并形成具有时代特征、包容行业特点、代表国家和民族利益的先进的工装质量文化，增强焊接科技工业的整体素质，满足机械行业建设和焊接企业经济建设的需要。我们的理念是以需求为准则，追求用户满意。积极沟通，让客户参与进来，实现客户需求的最大化。主营业务是向企业提供综合焊装方案，目标是建设成为中国领先的焊装服务提供商，并为这目标的实现制定了可持续的企业发展纲略，组建了具有丰富焊接装备设计经验的现代型企业团队。为适应不同类型、不同发展阶段企业的焊接要求，上海禾擎电气设备有限公司提供包括成套焊接设备采购、焊接生产线、机器人焊接工作站、气动焊接夹具、常规焊接夹具、点焊机配套电极及电极帽、优质陶瓷定位销及焊接定位与夹持在内的完整的焊接夹持及定位解决方案。技术实时在线解答、报障后一个工作日内到现场、高精度加工设备、优秀设计软件平台等领先的自主或专有技术，使企业可以在低成本、高效率、强保障的前提下获得焊接项目的最优解决方案，从而大大降低了企业专业技术投资及工业自动化生产的门槛。
购买须知
·         1、货源说明
厂家制作，制作周期短，质量有保障，焊接老牌企业，知其然且知其所以然！
·         2、关于尺码
所有尺寸均按是数控机床加工，制作是需要热处理及产生绝缘层，产品的成品尺寸在我们的长期实践中依靠热处理的变形和绝缘层的膜厚后达到正负0.025的公差
·         3、关于颜色
所有产品均为灰黑色哑光表面，在摔落或运输碰撞中不会变形且不会掉皮掉渣，如您收到的产品有黑沫等情况即为伪劣产品。
·         4、关于客服
您可以直接登录网站或拨打电话咨询亦可添加qq:1667012731于技术人员沟通
·         5、关于售后
品质保证，产品尺寸不合格及材料等问题可全款包退换
·         6、关于发货
我们使用名牌快递发货，并包装结实，一切撞击变形等物流产生的问题我们无理由退换货。
公司新闻上海禾擎电气设备有限公司位于上海市嘉定区，距离上海市区15分钟车程。公司是专门为机械焊接行业提供成套焊装设备的开发、设计、制造及标准件配套的高科技企业。现有多个成功合作案例，多位前任军工高科技企业的工程师以及年轻设计工作者组成的团队共同保证着每个项目的时间周期、质量要求及成本控制的最优结果。随着中国机械焊接制造业的良好发展，禾擎公司与国内焊接总成企业特别是汽车制造企业以及国际知名的汽车生产线设备制造商保持紧密的合作关系，同时与国内知名的国营企业保持积极的技术交流与方案优化解决等。本企业在长期的磨合中逐步形成成熟的设计、制造、检验标准。
行业知识浅谈电阻焊凸点焊接螺母的常见问题
大家好，我是上海禾擎电气设备有限公司（）的工程师，我们主要从事焊接工装夹具的设计制作和焊接相关零配件的制造销售。
很多客户和我们反馈在焊接凸焊螺母时出现的各种问题，今天我们就简单的聊聊常见的一些问题和解决的办法。
电阻焊机的原理
浅显的说电阻焊机就是一个大电池，焊机的上下电极就是电池正负极引出的两根导线，导线正负极夹住中间的铁件时，便发生了短路。
大家都知道在短路回路中，会在电阻率高的地方产生大量的热能。电阻焊机便是根据这个原理，用电阻率低的铜作为电极去短路电阻率高的铁质金属板，使金属板温度上升至红融状态，通过电极的压力被焊物便焊接到一体了。
电极结构
金属遇到高温就会软化，铜电极亦是如此。为了使被焊物体的热不会传导至铜电极上，我们把铜电极内部掏空并通入冷水降温，以保证铜电极的冷硬状态，最终达到延长使用寿命的目的。为此铜电极握杆是设计成中通的管状结构，中间便是流通冷却水用，它与各种电极都是通过上部的锥孔配合固定的。
使用锥孔其优点为：
1.电极被轴向冲击，规避了螺纹连接被长期冲击后松滑的风险，并且越冲击越紧，且保证同轴；
2.加大了接触面，减小了电阻率，机床效率更高，没有尖端放电产生的自我扩散现象。便于拆装；
于是与产品匹配的电极，在设计时，和机床握杆的一端应该设计成匹配的锥度，并内空便于水冷（如图）。
生产中，电极与握杆结合处会漏水，一般是两个原因：
1电极锥度和握杆孔的锥度不一致，此时需重新依据孔，配做电极锥度，万万不可缠绕生料胶等防水胶布。其一是本该导电的接触被不导电的生料胶绝缘了，我违背了电阻焊焊接原理，其二是漏水本身就是给出一个信号电极与孔的接触不良，如果强行使用，会碰伤了孔，进行焊接生产时电极的接触不良也使之前设定的焊接参数不适用，这是导致螺母焊接强度不够或不稳定的一个主要原因；
2.由于焊机的握杆也是铜材质，在之前的拆卸电极时，工人左右强行敲击电极，电极已经把同为铜质的锥孔敲击变形，纵然新电极锥度合格，由于孔已经被敲击变形，也会产生漏水，此时需取下电极握杆，重新加工锥孔便能解决此问题。
以上出现的漏水问题主要是电极换装产生的，于是为了减少拆装，我们在电极把设计成工作头快换的结构，尽量减少电极根部更换的次数，焊接螺母只需快速更换匹配的焊接定位装置和电极头即可，电极座通用的不需更换。（）
定位销
焊接定位销要求绝缘且耐磨耐高温。现阶段凸焊螺母定位销主要有两种材质，一种是日本东芝出品的kcf材质定位销另一种是氧化铝陶瓷定位销。
eq oac(○,1)1kcf材质定位销的优点是：它属于金属材质，可按照客户的指定的尺寸轮廓机加工到图纸要求。后经过特殊热处理工艺，使金属内部往表面渗透一层有硬度且耐磨的绝缘层。他可以满足电阻焊的定位销要求，又因为加工精度高和速度快，在产品打样初期，订购数额不大但供货时间紧迫，后期消耗量不明或有可能需要更改的情况下使用，是项目开发阶段的不二选择。但是kcf的价格较为昂贵，主要是其表皮的绝缘层磨掉后绝缘变成不绝缘了，它会把电流分流到下电极。这样原来设置的焊接参数就会失效，焊接出来的产品会出现粘结强度不稳定的现象产生且难以发现，对于焊接螺母批量生产很难控制焊接强度的质量。这便是焊接螺母发往客户处，螺母自己脱落或者达不到扭矩要求的主要原因。
eq oac(○,2)2陶瓷定位销作为整体绝缘的材质，规避了生产后漏电分流的风险，同时陶瓷具有hrc75度的硬度，耐磨能力较为上乘，实验证明，焊接过程中陶瓷热胀冷缩的变化率会比其他材料小一个数量级。一般产品批产后，使用的都是陶瓷绝缘定位销，它价格低廉，寿命长，防止漏电分流，但是陶瓷定位销却经常出现断裂的情况，这些断裂是什么原因产生的呢？
陶瓷定位销断裂分析：
1.       小头处断裂：小头处断裂一般存在两个原因，第一，电极磨修的不平整，上电极往下运行的时候，电极的端部是倾斜的，压住螺母并焊接过程中，螺母被侧向力往侧边挤压运动，导致侧向剪切断了定位销。（这也就是为什么焊接前产品装入的时候很容易放进定位销，焊接后产品取出会比较困难，原因是焊接的时候螺母偏移，上下孔不同轴，导致卡滞住了定位销）（图5）第二，整个电极或握杆没有安装垂直，电极往下运动时，螺母受力不均匀或受到侧向力，螺母内孔便把陶瓷定位销挽断了。（图6）总之，焊接前，一定要是机床足够稳定，与下电极同轴，方向一致垂直于水平面。会让你多人会考虑尺寸配合的问题，要知道在焊接前板件与螺母可以很轻松的自然放置到定位销中就证明定位销的尺寸与产品孔的配合间隙足够大。其三便是在焊接后，产品的取出过程中，工人往往是撬起产品拿走的，这就很容易撬断定位销，水平托起产品才是正确的拿去产品方法。（如图7）
2.      中间处断裂：中间处断裂一般是产品的板孔焊接后过小导致，产品本身在放入的时候就配合的较为紧，在焊接时，机床的焊接参数过大，板件已经被红软，由于上下电极夹紧力的作用，板厚被压薄了，金属被延展，但是孔外圈是冷硬状态，自然金属只能向孔内延展，这样实际的产品孔在焊接过程后直径变小不少，它死死的抱紧了定位销，这时的应力已经把定位销捏到过紧，只要轻松的撬动产品，定位销也就被碰断了。（图8）另一种情况是，在焊接时，由于螺母焊接角的融化，螺母和上电极会往下运动。运动的过程中定位销也会随之往下运动，但是下电极盖的孔和定位销之间的间隙被设计的过紧，焊渣塞入孔间隙导致的堵塞或者本身定位销歪斜的卡滞导致了定位销无法往下运动，结果便是被上电极压断。（图9）解决办法是把电极盖孔打大，记住电极盖的孔只是定位销的过孔，不具备导向作用。
3.      底部断裂：定位销底部的断裂一般是定位销在向下运动过程中，因为顶托的弹簧卡滞导致，如压紧行程不够，或者弹簧放置歪斜。为了解决此问题，上海禾擎电气设备有限公司给您提供的是宝塔式弹簧，此弹簧压缩行程长，且不会歪斜，设计定位销时不必在定位销端部增加弹簧导正柱。
焊接螺母过丝：
很多时候，大家会反映螺母焊接时需要过丝，不然达不到螺纹通止要求，产生此问题的原因不是定位销和焊接电极工装的原因，原因出现在焊接参数上：
1.    焊接完成后，观察螺母，本该金属银色的螺母变成了蓝色或者黑色，这是由于焊接时间过长，导致本该只有焊角融化的螺母变成了整个螺母体都烧红了，自然这样经过了“热处理退火”的螺母螺纹强度肯定就难以达到要求，此时需减少焊接时间，使焊接时避免螺母本体过热。
2.    焊接时，焊接时间过长会导致螺母温度变高，但焊接时间减小熔深又达不到，于是，焊接时就会加大焊接压力。螺母在焊接时温度变高，材质变软，焊接压力过大实际上把圆柱状的螺母压成了饼状，整个形状的变化自然导致了螺纹内径变大，通得过止不住的情况，同时因为螺母被压扁，牙距离变短，这样也会导致螺纹通规通不过。我们认为在焊接常规产品时，m6及m8的焊接螺母焊接压力在20kg～28kg范围内即可。通过加大焊接电流，减小焊接时间来解决熔深不够的问题。
3.    另一种过丝的原因是焊渣在螺纹内，原因可能是使用的已经漏电的定位销产生尖端放电而获得的留渣，另一个原因就是本身焊接时的飞溅较大。为了减小焊渣的飞溅，我们一般会把焊接压力稍稍调大一些，使焊接电流稍降低，减小瞬时短路电流从而减小焊渣飞溅的产生，如果为了保证焊接强度而无法调整到合适的焊接参数时，可以购买焊接防飞溅液，涂抹到焊接点。
4.    其他的金属材料焊接如镀锌板或者不锈钢板等甚至有污垢的板材，焊接的飞溅程度或焊接工艺要求会和一般的冷轧板不一样，这时也需要考虑更换其他的电极材料和与之匹配的焊接工艺来满足生产要求。
如有焊接工装方面需求或凸点焊接板体及螺栓螺母的焊接需求均可与我们联系。
上海禾擎电气设备有限公司
上海办：
武汉办：
影响电阻焊的主要参数夏明|创建时间：2010年12月13日16:32|浏览：34|评论：1
标签：电阻焊机点焊机
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焊接电流的影响
从公式可见q=i″rt，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在点焊过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在次级回路中引入了不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。
除焊接电流总量外，电流密度也对加热有显著影响。通过已焊成焊点的分流，以及增大电极接触面积或凸焊时的凸点尺寸，都会降低电流密度和焊热接热，从而使接头强度显著下降。
焊接时间的影响
为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称强规范），也可以采用小电流和长时间（弱条件，又称弱规范）。选用强条件还是弱条件，则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。
电极压力的影响
电极压力对两电极间总电阻r有显著影响，随着电极压力的增大，r显著减小。此时焊接电流虽略有增大，但不能影响因r减小而引起的产热的减少。因此，焊点强度总是随着电极压力的增大而降低。在增大电极压力的同时，增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊点强度不变。采用这种焊接条件有利于提高焊点强度的稳定性。电极压力过小，将引起飞溅，也会使焊点强度降低。
电极形状及材料性能的影响
由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因而电极的形状和材料对熔核
的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积将增大，焊点强度将降低。
工件表面状况的影响
工件表面上的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量的波动。因此，彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。

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