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艺晖
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电子用胶粘剂:消耗量较少,目前每年不到1万吨,大部分用于集成电路及电子产品,现主要用环氧树脂,不饱和聚酯树脂,有机硅胶粘剂。用于5微米厚电子元件的封端胶粘剂我们可以自己供给,但3微米厚电子元件用胶粘剂需从国外进口。
图2-1-9:热熔压敏胶的结构 (固态溶液)中文繁体:2-1热熔压敏胶的组成分热熔压敏胶通常由下列几个主要成分组成。
热塑性弹性体压敏胶主要成分是苯乙烯系弹性体sis和sbs,制得的溶剂型压敏胶高跑龙套含量低粘度,内聚强度高,剥离强度大。因分子结构中含有双键故不耐老化,但经氧化后耐老化性能会有很大改善。有机硅压敏胶以硅橡胶和硅树脂为主要成分,耐高低温性能非常好,对聚烯烃和氟聚合物有良好的粘合性能。
相对分子质量及其分布的影响相对分子质量及其分布对压敏胶的各种性能都有很大影响,当减小压敏胶的相对分子质量时可以降低本体粘度,有利于对被粘物表面的湿润,从而提高界面粘合力。但相对分子质量过低时,内聚强度差,剥离时胶层易发生内聚破坏。增大相对分子质量可以提高内聚力,但相对分子质量过大又会阻碍分散和湿润。因此,压敏胶的相对分子质量必须在一定的范围内才能获得良好的粘合性能。相对分子质量分布也有较大影响。二一般较宽相对分子质量分布的压敏胶则有较好的粘合性能。
三,玻璃化温度影响玻璃化温度tg对压敏胶的性能影响很大,tg不同的压敏胶其室温下本体粘度和平共处弹性模量增大,剥离强度降低,会失去压敏性,tg过低,内聚强度低,会产生剥离破坏,因此,压敏胶粘剂的tg必须保持在一定的温度范围内一般为-20~600c。
有机硅压敏胶粘刑具有独特的性能,尤其在低温和高温方面显示出其他压敏胶粘剂所不及的特性。例如,于-50℃下不失其柔韧性,并保持良好的粘接强度,而在200~260℃的高温下,仍然具有耐热老化和热氧化性能。其耐溶剂性,耐候性,耐湿性及电性能等都是其他胶粘刑不可比拟的,同时它还具有对低表面能材料良好的粘附性。由于有机硅压敏胶粘刑具有这些优异性能,用它作成压敏胶带可以作为h级电绝缘胶带,可制成耐高。与橡胶型及丙烯酸酯型压敏胶粘剂相比低温压敏胶带。在汽车,飞机及输送电动机等方面,可维持这些系统在严峻条件下使用的可靠性,采用有机硅绝缘胶带的比例正日益增加。有机硅压敏胶带也在宇宙飞船防放射线保护膜的装贴等方面得到了应用。
这是一种很有发展前途和具有较大潜在市场的品种。三是有机硅胶粘剂。当前发达在建筑行业主要采用有机硅密封胶粘剂,并逐步成为主导品种。四是汽车用聚氯乙烯可塑胶粘剂。在汽车生产中,聚氯乙烯可塑胶粘剂已是主要的胶粘剂,2000年国内需求量约为2万吨。五是热熔胶粘剂。热熔胶粘剂主要用于服装,包装及印刷领域,国内产量较少,部分依靠进口。六是环氧树脂胶粘剂。目前国产电子及建筑用环氧树脂胶粘剂质量较差,主要依赖进口。
具有耐寒,耐热,耐老化,防水,防潮,伸缩疲劳强度高,永久变形小,无毒等特点。近年来,此类胶粘剂在国内发展迅速,但目前我国有机硅胶粘剂的原料部分依靠进口。合成胶粘剂:主要用于木材加工,建筑,装饰,汽车,制鞋,包装,纺织,电子,印刷装订等领域。目前,我国每年进口合成胶粘剂近20万吨,品种包括热熔胶粘剂,有机硅密封胶粘剂,聚丙烯酸胶粘剂,聚氨酯胶粘剂,汽车用聚氯乙烯可塑胶粘剂等。同时。有机硅胶粘剂:是一种密封胶粘剂每年出口合成胶粘剂约2万吨,主要是聚醋酸乙烯,聚乙烯酸缩甲醛及压敏胶粘剂。
石膏板,胶合板和刨花板等。建筑用胶粘剂:主要用于建筑工程装饰,密封或结构之间的粘接。随着建筑行业发展,高层建筑,室内装饰的发展需要,建筑用胶粘剂用量急剧增加。2000年我国建筑用胶粘剂消费量约60万吨以上。但专家认为,我国此类胶粘剂的产品结构需调整。在国内,建筑装饰用胶粘剂如聚醋酸乙烯,聚丙烯酸,vae乳液等基本上可满足需要,但建筑用密封胶粘剂,结构胶粘剂还需部分从国外进口。木材加工用胶粘剂:用于中密度纤维板。
密封胶粘剂:主要用于门,窗及装配式房屋预制件的连接处。过去用桐油与石灰拌制后作为密封剂,现在规定两层以上楼房必须用合成胶粘剂。高档密封胶粘剂为有机硅及聚氨酯胶粘剂,中档的为氯丁橡胶类胶粘剂,聚丙烯酸等。在我国,建筑用胶粘剂市场上,有机硅胶粘剂,聚氨酯密封胶粘剂应是今后发展的方向,目前其占据建筑密封胶粘剂的销售量为30%左右。
热熔胶块包装:本品20kg纸箱包装,约0.5公斤/块。热熔胶块施工工艺:a.推荐上胶方式:喷胶或滚胶b.操作温度155—165℃c.胶箱或胶管如有积碳注:以上技术资料仅供参考,建议在使用本产品前先测试适用性。本公司不承担任何因操作失误,使用不当造成的任何损失.。
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(sbs),苯乙烯-(乙烯-丁烯)-苯乙烯(sebs,氢化的sbs)和苯乙烯-(乙烯-丙烯)-苯乙烯(seps,氢化的sis)。
并没有化学反应或交联现象发生。热熔压敏胶仅仅是几种组分的均匀混合物。这种物理性混合物的结构如图2-1-9中所示。我们可以将高分子视为溶质,而将低分子量的添加剂,如増粘树脂和矿物油。图2-1-8:热熔压敏胶使用的组分将这些组分在高温条件下混合在一起时(一般为170-180℃)视为溶剂而非用来调整胶粘剂配方物性的一个成分。而热熔胶里用来调整配方物性的低分子量添加剂则需要花很长的时间或等待胶粘剂接触到其他物质后才会慢慢的离开高分子溶质母体。当这些小分子逐渐离开母体之后使得増粘树脂或矿物油慢慢的离开高分子母体治本的方法则是在面材与热熔压敏胶接触的界面上加一层防止移行的底涂剂。图2-1-9:热熔压敏胶的结构 (固态溶液)。
增粘树脂热塑性弹性体sis本身并没有初粘性,必须加入增粘树脂才具有压敏性能。压敏胶性能优劣的关键是胶粘剂的粘弹性,增粘剂的作用主要是赋予压敏胶必要的粘性,由于热塑性弹性体具有两相聚集态结构,选用增粘树脂时必须考虑它与弹性体两相的相容性。与热塑性弹性体中橡胶相(pb,pi)相容的增粘树脂有和脂,萜烯树脂,c5石油树脂等,赋予压敏胶的粘性,与塑料相(ps)相容的增粘树脂有古马隆树脂,芳烃石油树脂。二ps树脂等,可改善压敏胶的内聚力。还有一些与两相都相容的增粘树脂,如高软化点的萜烯酚醛树脂,低软化点的芳烃石油树脂。酚醛树脂则与热塑性弹性体的两相都不相容。