塑料瓶的加工经常采用先注塑瓶胚，再吹瓶成型的工艺。在吹塑成型过程中因为温度、设备等因素会影响导致瓶身、瓶底等部位的厚度不均。
与塑料瓶身壁厚有关的主要问题有：瓶颈变细、瓶身壁薄、底座球状突起等。
1、瓶壁厚度与PET瓶多方面的物理性能密切相关，尤其是在瓶的CO2渗漏速度、顶压强度、耐内压力（爆瓶）、抗真空度和耐热性能。瓶身厚度较薄部位，一般是塑料瓶力学性能（如垂直载压能力、耐内压能力，抗真空能力）、阻隔性能（如水蒸气，二氧化碳和氧气的透过速率）的薄弱部位，使的整个塑料瓶的各项性能降低。为了使壁厚达到技术标准要求的范围之内，在吹瓶时必须对多个参数进行控制，包括温度、湿度、瓶胚质量、树脂质量和设备的参数设置。
2、包装轻量化在工业上可以说是大势所趋，它既可减少包装分量在生产上所浪费的材料，同时也达到环保的目的。
一般来说，当塑料瓶等包装容器实现了更加轻量化包装的方案时，将会在生产材料上减少很多，在成本上减少很多，同时在运送的途中，也能减少运送费，同时一次的运送量也将得到增大，从这方面看也可以说大大的消减了产品成本，同时也将也对环境起到了维护效果。