铸造用射芯机适合加工刹车盘、管件、汽车配件等铸件的砂芯。箱芯、水泵、油泵、暖气片、汽车配件、农用车、摩托车配件、沟槽管件及壳型铸造的外模砂芯等铸造产品。射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。热芯盒射芯机与普通射芯机比较有以下优点：
1 生产效高：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。
2 砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸精确、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。
3 可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。
4 减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。
5 如选配气体发生系统，则本机可满足冷芯盒制芯的要求
射芯机使用前应检查一下事项：
a、砂机液压，传动及控制等部分，确保正常完好。
b、查模板，模样及芯盒等工装，确保齐备完好。
c、砂机回转时，其移动范围内不得堆放其它物件，也不准站人，防止发生碰撞事故。
d、常检查抛砂头及电热丝，发现抛砂头卡塞，电热丝折断时应停车检修。
e、箱，烘干板，砂型和芯盒等要整齐放置，防止倒塌。
f、型完毕，应清理大小臂射砂皮带，将抛砂机开到指定地点后，操作人员方可关车离开。
g、作完毕，要清理抛砂机及周围场地，确保设备场地整洁，通道畅通。
双工位射芯机安全操作规程:
1，打开气源开关，检查工作压力是否达到0。6mpa。空气过滤。油雾器，油杯是否正常，按总气阀按钮，使总气阀打开，对气路系统进行充气。然后将射砂筒气源开关打开接着合上主电源开关ef合上1k-2k开关，对模板进行加热。把开关-k-k拔倒手动位置，待模板温度达到260℃时，按提生按钮使芯盒打开，用铜刷将芯盒的排气道及型腔内的积碳刷干净，并喷脱模剂。
2，按指定的工作方式进行操作。本机有手动和自动两种操作。并且本机分左辅机和辅机，操作相同。将功能开关k-k拨到"手动"位置。3k拨到"0"位。4k拨到"0"位，5k拨到"0"位，10k拨到"半自动"。按和模按钮，小车前进模具到位后，按工作台升按钮，工作台升到位后按射砂按钮，开始射砂，射砂结束后，按工作台降按钮，工作台降到位后，按小车出按钮，小车到位开始加热固化。固化时间到后，按提升钮，提升框升芯盒打开，按取芯车进，取芯车到位后，接芯，再按取芯车出。取芯车到位后，按提升框降按钮，下降到位后，完成一个工作循环。
热芯盒覆膜砂模具的制造精度：组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、划线平板装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。
模具的强度：热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，造成被处理模具强度(硬度)达不到设计要求。
真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。