根据现在的技术还有以下几种：
1、内5.5mm，外14mm精密合金无缝钢管。
2、内7mm，外16mm高压合金无缝钢管。
3、内5.6mm，外14mm铬钼合金无缝钢管。
由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。
根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等
主产大口径和主产小口径的区别，具体细分要看厂家的产品范围了，一般200mm以下算小无缝。
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。主营小口径无缝钢管,小口径厚壁钢管,小口径精密钢管,16mn小口径无缝钢管,45#小口径无缝钢管,小口径冷拔无缝钢管...公司集穿孔、热轧、冷拔销售于一体，实行多元化经营战略方针，公司占地面积200多亩，拥有职工300多人（其中高级工程师20人，专业技师40，聘请专家10人），热轧机组两台，冷拔机组6台，穿孔机组2台，常年生产直径6-159*1-30mm的无缝钢管、精密光亮管。无缝钢管跟有缝钢管区别有四点，具体如下：
1、外观不同：有缝钢管在焊管内壁有焊筋，而无缝钢管没有。
2、压力不同：有缝钢管在10个左右mpa，而无缝钢管压力更高。
3、用途不同：有缝钢管主要用于建筑行业，而无缝管主要用于机械行业。
4、工艺不同：有缝钢管需要卷制后焊接而成，而无缝钢管是在轧制中一次成型。对于有缝与无缝的生产工艺区别就没有必要说了，主要说一下使用区别：
1、有缝管一般能够承受的 使用压力在20公斤以内，这是最安全的使用范围。它一般用于输水、煤气、压缩空气等低压流体；
2、无缝管可以承受超高压，当然其壁厚也会随之增加，这需要根据压力要求来进行设计。它一般用于高压油管、锅炉管等高温高压的设备使用。也有结构用的无缝管，这就看设计要求了。
3、当前也有一些有缝钢管无缝化处理的管，它是对焊缝进行了退火处理，消除了焊缝的残余应力，使焊缝与母材相当，其承压范围基本与无缝管相当。也可考虑使用。
4、当然市场上也有一些采用有缝钢管整体加热以后再拉拔或带芯头轧制的无缝钢管，主要以小规格为主，这类管仅在外形方面属于无缝管，其实质并不是很好，要注意哦！厚壁无缝钢管生产的生产制造工艺可分为冷拔、冷轧、热轧、热扩四种基本方式，钢管的材质为10#、20#、35#、45#称为 普通钢管，按照用途分为结构用无缝钢管；输送用无缝钢管；锅炉用无缝钢管；锅炉用高压无缝钢管；化肥设备用高压无缝钢管；地质砖探用无缝钢管；石油砖探用无缝钢管；石油裂化用无缝钢管；船舶用无缝钢管；冷拔冷轧精密无缝钢管；各种合金管。无缝钢管表示方法为外径，壁厚，厚壁无缝钢管主要用于机械加工，煤矿，液压钢，等多种用途。怎么来辨别厚壁无缝管的好与坏呢？
聊城市斯帝尔钢管公司：大口径厚壁管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成，在中国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计，中国现有大口径厚壁管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。从口径看，<φ76的，占35%，<φ159-650的，占25%。从品种看，一般用途管190万吨，占54%；石油管76万吨，占5.7%；液压支柱、精密管15万吨，占4.3%；不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4%
执行标准
1、结构用无缝钢管：gb 8 1 6 2-2 0 0 8
2、输送流体用地缝钢管：gb 8 1 6 3-2 0 0 8
3、锅炉用无缝钢管：gb 3 0 8 7-2 0 0 8
4、锅炉用高压无缝管：gb5 3 1 0-2 0 0 8（st45.8-ⅲ型）
5、化肥设备用高压无缝钢管：gb6 4 7 9-1 9 9 9
6、地质钻探用无缝钢管：yb 2 3 5-7 0
7、石油钻探用无缝钢管：yb5 2 8-6 5
8、石油裂化用无缝钢管：gb9 9 4 8-8 8
9、石油钻铤专用无缝管：yb6 9 1-7 0
10、汽车半轴用无缝钢管：gb3 0 8 8-1 9 9 9
11、船舶用无缝钢管：gb5 3 1 2-1 9 9 9
12、冷拔冷轧精密无缝钢管：gb3 6 3 9- 1 9 9 9
13、各种合金管16mn、27simn、15crmo、35crmo、12crmov、20g、40cr,12cr1mov,15crmo
另外，还有gb/t1 7 39 6-1 9 9 8（液压支柱用热轧无缝钢管）、gb3 0 9 3-1 9 8 6（柴油机用高压无缝钢管）、gb/t3 6 3 9-1 9 8 3（冷拔或冷轧精密无缝钢管）、gb/t3094-1 9 8 6（冷拔无缝钢管异形钢管）、gb/t8713-1988（液压和气动筒用精密内径无缝钢管）、gb13 2 9 6-1 9 9 1（锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管）、gb/t1 4 9 7 5-1 9 9 4（结构用不锈钢无缝钢管）、gb/t1 4 9 7 6-1 9 9 4（流体输送用不锈钢无缝钢管）gb/t5 0 3 5-1 9 9 3（汽车半轴套管用无缝钢管）、api spec5 ct-1 9 9 9（套管和油管规范）等
过程
真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式，904山\畏嘲均属周期式作业炉。真空油淬炉都是双室的，后室置电加热元件，前室的下方置油槽。工件完成加热、保温后移入前室，关闭中门后向前室充入惰性气至大约2．66%26times;lo ～1．01%26times;10 pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬(在前室喷气冷却)，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷的冷速不如油冷快，也低于传统淬火法中的熔盐等温、分级淬火。因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采用摩尔质量比氮和氩小的惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展的主流。70年代后期将氮气喷冷的压力从(1～2)%26times;10pa提高到(5～6)%26times;10pa，使冷却能力接近于常压下的油冷。80年代中期出现超高压气淬，用(10～20)%26times;10pa的氦，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用。90年代初采用40%26times;10pa的氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段。工业发达 已进展到以高压(5～6)%26times;10。pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10pa)型阶段。聊城市斯帝尔铸钢厂——铸钢套筒
一、简介
冷轧机钢套筒广泛应用于铝箔、铝板、不锈钢箔板带等行业对箔、带、板的卷制。由于钢套筒工作中高速旋转，因此对套筒的同心度、动平衡等要求严格，这对产品合格率及后期再加工影响很大，因此钢套筒的 生产工艺是离心浇注。有时产品需要进行热处理，这对钢套筒提出了更高的要求，一般碳钢如：zg45、zg55强度较低不耐高温变形，则需要使用如：zg35crnimo、zg25cr2mo1v、35crmo等合金钢套筒。
斯帝尔铸钢厂一个集铸造、钢铁生产、机械加工等行业为一体的国有大型企业，是 重点扶持的300家工业企业之一， 百家现代企业制度试点单位，连续三年被评为上市公司五十强。在离心铸造行业已有二十年生产经验。
小口径精密钢管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的小口径无缝管。
好处：小口径精密钢管选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等，可以大大 节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。
小口径精密钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)精密钢管的生产流程和普通的无缝管一样，就是多了道 酸洗冷轧的程序。
精密钢管工艺流程
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗钝化——修磨——润滑风干——冷轧——去油——切头——检验——标识——成品包装常用材质为10#、20#、35#、45#、20cr、40cr、20crmo﹑16mn﹑27simn﹑304﹑201﹑310s﹑优质碳素结构钢。 精密管特点 特点 1.外径更小。 2.精度高可做小批量生产。 3.冷拔成品精度高，表面质量好。 4.钢管横面积更复杂。 5.钢管性能更优越，金属比较密很多零件都是用精密钢管加工而成的。几乎各个行业都需要用到。如汽车、摩托车、电动车、石化、电力、船只、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉无缝钢管等，也可适用于钢筋套筒、轴承、液压、机械加工等领域！