嵊泗激光切割机|激光镂空加工|包装盒激光切割机

品牌CM/创鸣激光型号thisis型号
控制方式手动作用对象玻璃
电流交流用途补焊
产品别名产品别名5284最大线割速度线割速度1358mm/s
适用材质适用材质3196最大刻线深度刻线深度2955mm
定位精度定位精度3244mm快进速度快进速度6339mm/min
切割头切割头4606套装套装3364

高功率co2激光器技术
1、工作气体快速冷却
二氧化碳激光器的电光转换率一般在10%—20%范围内,这可算是转换率很高的了。其余的放电功率大部分通过电子与气体粒子的弹性碰撞使气体加热,温度升高;对于高功率激光器来说,气体温度升高更快。当工作气压温度达到300℃时,二氧化碳激光器的激光上、下能级因不存在粒子反转,所以没有激光输出。实际情况是气体温度大于150℃时,电光转换效率已明显下降。为此,要求器件具备能快速、有效的带走放电区气体的热量的能力。现在常用的有两种方法:气体快速对流冷却和扩散传导冷却。
2、大体积放电的均匀性和稳定性
高功率气体放电中的电流、电压、气体温度都较高,辉光放电正柱区的热不稳定性和电弧收缩等现象较严重。如何保证大体积辉光放电的均匀性和稳定性是高功率二氧化碳激光器的关键技术之一。我们常用的技术有:
(1)把大体积的放电区分成许多小的放电区分别加以控制。
(2)气体快速流动不稳定的扰动因素及时带出放电区。
(3)增加湍流以增加放电的均匀性。
(4)增加预电离或外界电离源以增加放电的均匀性。
0.5mm-6mm钢板的切割、手机电池外金属薄壳切割等金属的切割属于中功率co2激光器的中端应用领域。
0.5mm-6mm钢板切割广泛应用于不锈钢、合金钢、普通钢、碳钢、铝合金、铜合金、钛合金和工具钢等金属材料的切割。它的作用在于提高薄板切割的效率和速度,可接近甚至超过数控冲床,所以它适合制造电气开关柜、纺织机械、机床外罩、自动电梯、工具、工程机械等模具的碳钢零件切割。
在手机电池外金属薄壳切割方面,由于手机的普遍使用,手机电池的环保回收问题,正为大家所关注,而手机电池外金属薄壳激光切割进行回收再利用,切实满足了市场的需求。
石油筛缝管切割、lcd产业玻璃基板切割等属于中功率co2激光器的应用领域。
在石油筛缝管切割方面,它广泛应用于石油行业。为了挡住泥沙进入抽油泵,在壁厚为6——9mm的合金钢管上切出小于0.3m宽的均匀切缝,起割穿孔处小孔直径不能大于0.3mm。
在lcd产业玻璃基板切割方面,激光加工对于彩色滤光片、液晶、ito导电玻璃等加工质量优秀,加工边缘强度高,使用范围广,并可在一步内完成全部的加工任务。美国一家公司已将激光玻璃切割的十多项工艺申请了专利,所以我国对于激光玻璃切割机的推广较为困难,但同时却给了co2激光器一个难得的机遇和广阔的市场。
pcb陶瓷基板是指铜箔在高温下直接键合到氧化铝(al2o3)或氮化铝(aln)陶瓷基片表面( 单面或双面)上的特殊工艺板。所制成的超薄复合基板具有优良电绝缘性能,高导热特性,优异的软钎焊性和高的附着强度,并可以像pcb板一样能刻蚀出各种图形,具有很大的载流能力。
上述陶瓷新材料基本应用于高精密要求的产品中,然而传统的接触式切割方式已经无法满足现今应用的精密需求和日益增长的产量需求,更重要的是陶瓷新材料的薄脆的特性容易碎裂。激光技术以它优异的性能优势打破了陶瓷新材料的加工壁垒。
激光技术主要优势如下:
1、精密度高:激光束可以聚焦到很小的尺寸,因而特别适合于精密加工。激光精密加工质量的影响因素少,加工精度高,在一般情况下均优于其它传统的加工方法;
2、高速便捷:激光精密加工操作简单,切缝宽度方便调控,可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割、加工速度快,加工周期比其它方法均要短;
3、安全可靠:激光精密加工属于非接触加工,不会对材料造成机械挤压或机械应力;
4、加工成本低:不受加工数量的限制,对于小批量加工服务,激光加工更加便宜。激光加工不需任何模具制造,而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边,可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次;
5、工艺水平高:激光切割的割缝一般在0.1-0.2mm,切割面无毛刺,速度快、能量集中,因此传到被切割材料上的热量小,引起材料的变形也非常小;
策维科技研发生产的精密光纤激光切割机就可以对这类陶瓷新材料进行精密加工。精密光纤激光切割机采用国际一线品牌的光纤激光器,具有光束质量好、聚焦光斑小、功率分布均匀、热效应小、切缝宽度小、切割质量高等优点。切割使用进口精密切割,配备转镜快速穿孔模组,可实现切割和快速打孔。床身采用天然大理石设计,精度高,稳定性好。全封闭式直线电机平台,配备高精密光栅尺,实现全闭环控制,精密高,速度快。同时切割幅面大,一次定位,一次完成切割,操作简单方便,效率更高。
主要应用于氧化铝、氮化铝、氧化锆陶瓷的精密切割,划线,打孔;也适用于部分薄金属片的精密切割。

东莞市旭扬激光科技有限公司
孙先生
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安徽 合肥 包河区