| 品牌AirTac/亚德客 | 类型把手 |
| 工作形式车 | 控制形式人工 |
| 动力类型电动 | 产品类型二手 |
| 是否库存否 | 售后服务thisis售后服务 |
| 型号型号1256 | 主电机功率主电机功率8497kw |
| 重量重量4762kg | 最大镗孔直径镗孔直径7855mm |
| 工作精度工作精度3833 | 工作台尺寸工作台尺寸3096cm |
| 用途调整 | 布局形式立式 |
| 适用行业不锈钢制品 |
双头车床在开机前应该要准备好哪些工作？
1）检查cnc车床的外表是否正常（如后面电控柜的门是否关上、车床内部是否有其他异物）。
2）打开位于车床后面电控柜上的主电源开关，应听到电控柜风扇和主轴电动机风扇开始工作的声音。
3）按操作面板上的“poweron”按钮接通电源，几秒钟后crt显示屏上出现画面，之后才能操作数控系统上的按钮，否则容易损坏机床。
4）顺时针方向松开“emergency”急停按钮。
5）绿灯亮后，机床液压泵已起动，机床进入准备状态。开机几秒钟后crt显示屏
6）操作人员应有了解机器的结构、性能和技术参数：不允许超负荷使用，待压工件的变形力一定要小于机器的公称压力。模具不许偏装，工件不许偏压载。
7）压力机附近要收拾整洁，在机器上不得有散乱的毛坯料和废料，碎屑。压力机附近极其周围与工作无关的物体必须收拾干净，并将原材料和半成品摆放整齐。
双头数控车床系统确定工件坐标系有三种方法
一种是通过对刀将刀偏值直接输入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好。通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不卸刀具、不改变刀偏值，工件坐标系就不会变，即使更换刀片，只要稍加修正，工件坐标系还在原来的位置，断电、重启机床也不会影响坐标系位置。
第二种是在程序中g50之后一个值来设定工件坐标系，对刀后需将刀具上的点，比如刀尖，移动到g50设定的坐标位置才能加工。
第三种方法是运用mdi设定六个坐标系，g54~g59，这种坐标系可以通过外部工件零点偏移值或工件零点偏移值来改变其位置。改变外部工件零点偏移值或工件零点偏移值三种方法分别是从mdi面板输入，用g10或g50编程，用外部数据输入功能。
通常，我们对某一零件进行数控加工。首先是数控编程人员对零件的设计图纸进行分析，确定加工方案，然后选取工件上一点作为坐标系原点进行编程，我们称之为程序坐标系和程序原点。该点的确定原则为容易确定和方便编程计算，一般与零件的工艺基准或设计基准重合，因此也被称作工件原点，以此建立的坐标系也称工件坐标系。数控编程是以工件坐标系为基础进行的，而零件加工是在双头数控车床上进行的。数控车床通电后，如果系统检测元件采用增量编码器时，必须进行手动返回参考点，其目的是建立数控车床进行位置测量、控制、显示的统一基准，以建立机床坐标系。如果系统检测元件采用编码器时，数控车床通电后机床坐标系同时建立，不需要进行手动返回参考点操作。现在我们可以知道工件坐标系与机床坐标系二者没有任何联系，为了将二者联系起来，我们就要进行对刀操作。