- 加工定制：是
- 雾化型式：
- 型号：TCP系列
- 蒸发能力：
- 品牌：艺俊
- 适用物料：
- 应用领域：
- 干燥塔直径：
- 进风温度：
- 外形尺寸：
- 高度：
- 重量：
- 规格：TCP1500A、TCP2000A、TCP2500A、TCP3200A、TCP3600A
型号
干粉产量
(千克)
泥浆含水率
燃料
热功率
(kj/h)
工作喷嘴
tcp1500a
1700-3362
30-50%
比重 1.4-1.7g/cm 3
重油、柴油、煤气
5.4×106
12
tcp2000a
2273-4483
7.1×106
16
tcp2500a
2841-5603
9.3×106
18
tcp3200a
3732-7172
11.9×106
24
tcp3600a
4320-5040
16.72×106
28
目 录（一）. 一般说明................................................... 2
（二）. 主要技术性能............................................... 2
（三）. 工作原理................................................... 3
（四）. 处理的物料................................................. 3
（五）. 尺寸和重量................................................. 4
（六）. 设备....................................................... 4
（七）. 安装后试运行............................................... 5
（八）. 操作....................................................... 6
（九）. 开机顺序................................................. 7-9
（十）. 运行期间对故障采取的措施................................ 9-10
（十一）. 停机顺序.................................................. 11
（十二）. 运转后的清洁工作.......................................... 11
（十三）. 日常检查.................................................. 12
（十四）. 定期检查的项目......................................... 13-14
产 品 说 明 书（一）. 一般说明：
本喷雾干燥塔主要用于建筑陶瓷工业中制备压力成型所用的坯粉料，也可用于化工、食品、医药、农药、冶金等行业。
（二）. 主要技术性能：
项 目
sd 5000 型
型式
混流式压力喷咀雾化
热容量
3,200,000千卡/小时
蒸发水量
3,200kg/小时
干粉产量
≥7500kg/小时
粉料温度
≦60℃
塔内直径
7100mm
进风温度
500～600℃
排风温度
80～100℃
泥浆比重
1.4-1.7克/cm³
泥浆含水量
32～38%
干粉含水量
5～8%
工作喷咀数
21个
泥浆喷雾压力
10～20（kg/cm2）
塔内真空度
100-300 pa
塔内真空度
40～60毫米水柱
燃料压力
1.5kg/cm²
单位热耗
800-850千卡/公斤水
燃料种类
天然气
控制方式
自动
装置场所
室内
最高安装高度
20.5m
大气条件(温度)
以20℃计
说明：上述热耗量系指环境温度20℃时指标。
（三）. 工作原理：
中压泥浆泵将料浆压送到雾化喷嘴，料浆在干燥塔内向上喷成雾状，泥浆形成具有较大表面积的泥浆雾滴，雾滴与热风炉产生的热空气（向下旋转）在塔内相遇，在极短的时间内干燥成近似球形的颗粒，从干燥塔底部经下料阀排出。由塔底部排气管排出的废气，经旋风除尘器和湿法除尘器两级除尘后，净化的废气由烟囱排出。
本设备连续工作，制得的干粉水分恒定，流动性好，利于压型使用。特别适用于与自动压砖机配用。
（四）. 处理的物料：
(1). 泥浆性能：
本设备能处理具有高磨蚀性的各种陶瓷泥浆料。
泥浆性能如下（室温以20℃计）：
泥浆比重： 1.4-1.7g/cm³
泥浆浓度（固体）： 65～68%
泥浆流动性： 50秒～100秒/100毫升
（清水的流动性为10秒/100毫升）
对浓度小于65%的泥浆，喷雾干燥器也能处理，但此时干粉产量小，经济性下降，故不推荐使用这种浓度。
(2). 干粉性能：
干粉水份: 5～8%，也可通过减少干粉产量，使干粉含水量再降低。
干粉容量： 约0.8克/厘米3左右（不同材料比重不同）。
（五）. 尺寸和重量:
(1). 最大安装高度（净空）: 20.5米
厂房内放置喷雾干燥塔和热风炉部分。3200型（15米×23米）的屋顶应满足上述净空要求。
(2). 安装的地面面积:
15米×23米=345平方米
(3). 安装场所的建筑构造：用户自定
（六）. 设备
1. 设备组成：
本喷雾干燥塔成套设备由热风炉及热风管路系统、干燥塔体、排风收尘系统、供浆雾化系统及电器系统等五个部分组成。
泥浆搅拌池、干燥塔出料口下的粉料振动筛、粉料输送设备及粉料仓由用户自备，不包括在本成套设备内。
2. 主要设备概述：
(1). 热风炉：
天然气在炉中燃烧产生600℃左右的焰气，吸入的冷空气在炉内混合室中与燃烧产物混合成500℃左右的热烟道气进入干燥塔中。
热风炉燃烧室中插有测温热电偶，燃烧室温度控制在600℃以下。
热风炉的燃烧温度根据所需的塔顶进风温度而设定。
热风炉的温度由天然气的自动温度控制系统控制。
(2). 干燥塔体：
干燥在塔内进行，热风经干燥塔上部的分风器分配后进入塔内。干粉从塔下部出料口排出，废气从排风管排出。
(3). 旋风收尘器：
第一级收尘器，采用二筒旋风器组成，收在料斗中的粉料用下料咀排出。这部分细粉料根据工艺需要可混入塔底出料中或返回浆池。
(4). 湿式除尘器：
第二级收尘器，在湿式除尘器内的上部，装有喷水环喷洒水。含微尘的气体从除尘器下部进入，向上排出，恰遇喷洒水，微尘遇水变成泥浆，向湿式除尘器的最下端的放水孔排出，废气从烟囱向上排出。
泥浆水进入沉淀池后，用水泵将溢流的澄清水再打入除尘器的喷水环，水循环使用。沉淀池及循环水泵由用户自备。
(5). 排风机：
采用锅炉引风机，风机轴承采用水冷却，塔内负压及热风量用风机自带的调节门调节。排风机电流大小能近似地反映排风量的大小。
(6). 雾喷咀：
采用螺线式喷咀。喷孔片、旋涡片和盖片材质为yg8钨钴硬质合金。喷孔直径φ1.8～2.8毫米不等，喷孔小时雾滴细，干粉也细，使用厂可根据本厂坯料所要求的颗粒级配，选择一定孔径的喷片使用。
(7). 干粉振动筛（用户自备）:
塔下的干粉振动筛筛子安装在有轮子的机架上，清洗干燥塔时可将振筛移离塔底。
(8). 仪表及控制:
本设备工艺参数主要在仪表盘上集中检测关键参数（进风温度、炉膛温度、排风温度）。设备的开、停车可在控制台上集中进行。
（七）. 安装后的试运行：
试运前必须将已安装就绪的设备进行细致检查，然后按下述方式进行试验运转。
1. 试运转准备工作：
(1). 对各机器逐个检查，并在各加油点上注油（用户负责注油）。
(2). 进行单机运转，并检查旋转方向。注意泥浆柱塞泵必须在加入冲洗水后才起动。
(3). 泥浆管、水管（用户负责）、风管连接处的泄漏试验，泥浆管必须通水进行压力试验。
2. 泥浆喷雾试验
经过水喷雾清洗，并确认各机器能稳定运转后，用泥浆作运转试验。
(1). 燃料：天然气；
(2). 泥浆：用生产中可能达到的最大浓度的泥浆；
(3). 运转方式：按以下（八）进行；
试验内容：
(1). 测定不同孔径的喷咀与干粉粒度的关系，确定适当的喷咀孔径及组合方式（由用户在生产过程中选定）。
(2). 喷雾量不变，变化热风温度及进塔热风量。
(3). 在热风炉炉膛温度不超过额定值的条件下，测定喷雾塔的最大产量。
(4). 进入连续操作（用户选定），收集各种类型的全部资料来确定设备的稳定性及*工艺参数值。
(5). 经上述试验后，喷雾干燥塔可投产使用。
（八）. 操作：
1. 准备工作：
序号
操作顺序
操作内容
1
开车前的检查
(1). 检查各装置的轴承和密封部件联结有无松动。
(2). 检查各机械润滑油状况。
(3). 检查各个水、风、浆管阀门是否处于开启位置。
(4). 检查电源、水源是否正常。
2
接通电源
合总闸
3
供水
(1). 开总水闸。
(2). 打开排风机和泥浆泵上的冷却水阀；
(3). 打开湿式除尘器的除尘水阀。
4
检查泥浆
(1). 检查浆池内的浆量。
(2). 测量泥浆性能比重，流动性等。
5
单机试运转
(1). 各设备按先后起动是否正常。
(2). 如运行不正常，立即停车。
（风机全关闭起动，柱塞泵通水起动）
（九）. 开机顺序：
注：电柜合闸通电后，由于各设备未运行，会即时报警，报警检测项目：
1) 排风机的排风压力无或不足；
2) 助燃风机的风压无或不足；
3) 管道上减压后的天然气压力不足或超压；
4) 进热风温度超过设定温度；
5) 热风炉正常使用喷头突然熄火。
以上各项原因都会产生报警现象，正常时如发现报警时，请检查是那个环节产生故障，应立即排除故障。
序
号
操作顺序
操作内容
备注
1
热
风
炉
点
火
(1). 开测温仪表；
(2). 开排风机（关闭风闸起动）；
(3). 开助燃风机（关闭风闸起动）；
(4). 把xp-3000仪表置于手动操作位置，并且控制电动执行器使执行器阀门处于20%的开度；
(5). 缓慢开天然气进气总阀只开小量（约20%）天然气流过，使天然气管道上的控制零件处于工作状态（电动阀除外）并检查减压阀后的压力情况及零配件的工作情况，各方面工作正常再全开总阀，才可以点火。
(6). 点火时，按火焰监测器点火按钮置1，隔10秒后按外附点火按钮点火。如第一次点火失败时，隔40秒钟才能第二次点火（每次按点火按钮间隔时间必需40秒，因为要40秒时间才能把上一次进入热风炉未着火的天然气排出塔体外，以防爆炸。）
(7). 炉点火后，炉温要慢慢升温，手动按xp-3000δ按钮（点动），同时要观察炉的火焰是否助燃风量合适（助燃风不足，火焰尾会有黑烟，助燃风太多，火焰深红色），调节排风机及助燃风机的阀门，控制好温度，两小时内炉温不能超过300℃，排风温度达90℃时，则应按以下顺序操作2、3、4的序号操作。
(8). xp-3000温度设定值约500℃（可按实际工作需要变动温度）当炉温度升到接近实际需要温度±10℃时，再将xp-3000表投入自动工作状态。
(9). 热风炉的进热风温度超过限制温度时，超温报警器会发出灯信号和响铃。此时的处理方法：①降低炉温②按解除报警按钮（按了以后，报警灯还亮），但要观察炉的温度是否正常。
（2）、把风闸开到1/2左右；
（3）、把风闸开到1/3左右；
2
水
喷
雾
(1). 打开泵吸入管上的水阀
(2). 起动泵，此时应控制喷咀开启个数，不能都开泵压调到20kg/cm2
(3). 随热风炉温度增到额定值，这时渐增喷咀个数使排风温度恒定在90～110℃
吸入管上的浆阀应关死，防止水倒流入浆池。
短期停车后开车可不经过水喷雾阶段。
3
泥浆
喷雾
准备
(1). 开塔底振动筛
(2). 开塔底粉料输送设备
4
泥浆喷雾
(1). 开泵吸浆管上的浆阀，关水阀，切换成泥浆喷雾
(2). 增加喷咀个数至额定值
(3). 调节xp-3000温度表的自控温度，使干粉含水量合格。
动作要迅速
5
运行检查
(1). 定时检查各设备运行情况
(2). 记录各工艺参数
(3). 定时测定泥浆浓度及干粉含水量
6
对发生异常的情况立即采取措施
见（十）
（十）. 运行期间对故障采取的措施：
序
号
故障种类
工作顺序
检查内容及克服措施
1
干燥温度条件的异常
(1).检查天然气源压力
(1). 调整天然气的正常压力。
(2).检查天然气的过滤器
(1). 过滤器内的筛网是否有微粒堵住。
(2). 雾化风压是否正常。
(3).风压是否变化
(1). 排风机风阀开闭度是否正常
(2). 风道、塔体、有无漏风
(4).泥浆特性有无变化
(1). 泥浆浓度，粘度有无变化
(2). 浆泵吸入管上水阀是否全关
(5).泥浆流量有无变化
(1). 喷泥浆枪雾化喷咀有无堵塞
(2). 泥浆过滤器内的筛网是否堵塞
(3). 泥浆泵压力是否正常（压力不正常的可能原因及排除方法，见泵的说明书）
(4). 泥浆管道及泥浆阀有无溢漏
(6).原因找出后立即处理
2
干粉质量（水份、粒状大小）
(1). 检查干燥条件
(2). 检查泥浆的性质
(3). 检查雾化条件
(1). 热风温度和排风温度是否正常（见序号1）
(2). 塔内负压是否正常，泥浆的浓度（比重）粘度有无变化
(3). 喷雾压力是否正常，喷咀是否磨损过度，孔径增大到不适宜再使用。
3
突然停电
(1).迅速关闭天然气总阀门
(2).打开泥浆过滤器通地沟的排放阀，把泥浆管中的浆放尽（再用自来水冲洗浆管，免管泥浆沉积）
(3).关闭排风机和助燃风机的风阀
(4).找出停电原因恢复供电
4
设备的机械故障
(1).按设备的使用说明书检查并排除
（十一）. 停机顺序
序号
操作顺序
操 作 内 容
备 注
1
泥浆喷雾转换成水喷雾
开浆泵吸浆管路上的水阀，关浆阀
泵水时间约10分钟
2
停炉
把xp-3000仪表处于手动工作状态，按▽键缓慢降温，一小时降温速度300℃，之后旋转ta3按钮，关断天然气电动阀，停止供气再关总阀，1分钟后停助燃风机
3
停泵
(1). 停泵
(2). 打开泥浆过滤器上的排污阀把浆管中的浆、水放尽
4
停排风机
先停雾化风机后3分钟，才可停排风机
不准在停雾化风机前先停排风机
5
停止各仪表工作
6
停止各冷却水、洗涤水的供给
7
关总电源
（十二）. 运转后的清洁工作
当设备经长期运行，或因操作不慎使设备内积料影响正常运转时，需停止工作进行清洗。方法如下：
1. 干燥塔体内（称干燥室）
(1). 打开清扫门
(2). 用长把扫帚扫除锥底积料
(3). 移动塔底振动筛
(4). 用自来水（或用泥浆泵吸入水压上塔）冲洗塔内
2. 泥浆管道及泥浆泵
(1). 卸下喷浆枪咀，拆开进行清洗
(2). 打开泥浆泵的进、排浆阀阀盖，用水仔细冲洗内部
(3). 打开泥浆过滤盖，取出过滤网仔细冲洗
(4). 各部分复原，装好后应保证不漏
（十三）. 日常检查
各型喷雾塔的操作使用，检查维修是相同的。
在操作开始时与操作期间按下表进行日常检查。
序号
设备
检查部分
检查内容
1
泥浆柱塞泵
(1).密封环
(2).泥浆阀
(3).补、排油阀
(4).液压件、管
(5).压力、冲程次数
(1). 如无效可更换，再无效，需要换柱塞
(2). 每班冲洗一次，观察有无不正常磨损
(3). 能否正常工作
(4). 有无异常
2
风机
所有工作部分
(1). 轴和轴承是否发热，是否缺油和冷却水
(2). 有无振动，燥音，必要时清洗风叶
3
热风炉
(1)炉内壁板
有无烧坏，严重变形。
4
泥浆系统
(1).过滤器
(2).管道、阀门
(3).喷浆枪
(3). 有无堵塞定时切换清洗
(4). 有无溢漏，必要补焊、更换
(5). 定期检查和更换喷咀中易磨损的喷片.底片.旋涡片等件
5
电动机
检查有无发热、振动、燥音
6
干燥塔
(1).下料口
(2).全塔
(1). 下料是否正常，有无堵塞，必要时清洗塔
(2). 有无开裂.漏风.漏保温材料
7
风闸
开闭是否灵活
8
仪表控制柜
(1).仪表
(2).电器
显示是否正常
（十四）. 定期检查的项目
为了避免突然事故，防止设备出了毛病后修理上的困难，节省修理设备的时间和费用，应该选择有利场合和适当的间隙时间，对设备作定期检查。
序号
设 备
检 查 部 分
内 容
1
电气仪表方面
(1).电机
(2).接触器（开关）继电器
(3).指示仪表
(4).380v和220v电路
(5).接地
(1). 拆卸、洗涤、更换轴承润滑脂绝缘试验（1000v兆欧表测量应大于10兆欧）
(2). 触头应无损坏，否则研磨或更换
(3). 校正
(4). 绝缘试验（地与各火线间的阻值大于10兆欧）
(5). 接地电阻，仪表盘小于50欧，其它设备小于100欧
2
泥浆泵
按说明书更换液压油，更换阀箱中的磨损件（导向杆,导向套阀座等）更换磨损之柱塞盘根，更换活塞、活塞杆、液压阀上磨损的运动密封件，更换磨损的油泵
3
风机
全部
作仔细、彻底检修，若轴承不能用时，需更换，换润滑油，洗涤冷却水管修复或更换磨损的排风机叶轮等
4
热风炉
打开检修孔，进炉检查不锈钢板有无烧坏，严重变形。
5
控制天然气的主要原件
全部
有无漏气
6
整套设备
整体
除了上述检查外，整套设备每年要有一次以上的检查，检查各设备的保温，涂漆，供排水系统，风浆系统有无特殊故障（变形、开裂磨穿等）作适当处理
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宜兴市艺俊陶瓷机械设备有限公司
陈启炜
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江苏宜兴市宜兴市丁山中路8号104国道边