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自动化装配机与自动化生产线的控制系统介绍
自动化装配机与自动化生产线具有比一般工作机高得多的劳动生产率. 在这类机器中，控制系统起着类似人类神经系统的重要作用。 工作机各执行机构按工艺要求的动作顺序、持续时间、计量、 预警、故障诊断和自动维修等，都是由控制系统来操纵的。
自动化装配机与自动化生产线控制系统可按动作顺序的控制基准分类。
一种是按时间先后顺序发令的时序控制系统。 例如，自动化装配机的送料、送纸、折纸、扭纸、落料等动作顺序，自动装配机，是靠凸轮分配轴来操纵的.这是一-种纯机械式的时序控制系统 。行列式制瓶机的二十多个动作的顺序.是靠协调转鼓和各种气动控制来操纵的，这是一种气动式时序控制系统。此外，还有液压式、电气式和电子式时序系统，在各种自动化装配机与自动化生产线上也得到广泛应用。
另一种控制系统是按一个动作位移到指定位置的行程信号来控制下一动作称作行程控制系统。 例如，许多装箱、封箱、贴条包装机的动作，大多是由前一动作位移到达终点发出信号来实现顺序接制的。 然而，在实际上，许多自动化装配机与自动化生产线兼有这两种控制系统。在自动化装配机与自动化生产线中，用可编程控制器plc等可以实现上述两种控制形式。程序控制系统一般都是集中在一个地点发出指令，如凸轮分配轴、转鼓等。 这种集中程序控制系统操纵的自动化装配机具有以下优点:
(1 )能完成任意复杂的工作循环，各种信息都能通过凸轮曲线或连杆机构的设计，满足运动或动力学的要求;
(2)调整好后，各执行机构不易相互干涉，分配轴即使转动不均匀，也不会影响各动作的順序;
l3)能保证在规定的时间内，严格稳定地完成工作循环，特别适合于高速自动化装配机。
自动化组装设备制造与标准化的地位和作用
自动化组装机标准化是广泛实現互换性生产的前提。 现代工业生产的特点是规模大、分工细、协作单位多、互换性要求高 。 为了适应生产中各个部门之间的协调和各生产环节的衔接，必须有一种手段，使分散的、局部的生产部门和生产环节保持必要的技术统一 ，成为一个有机的整体，以实现互换性生产。为了全面保证互换性，不仅要合理确定零部件的制造公差， 采取有效的检测技术手段，而且还要对影响制造精度及质量的各个生产环节、阶段和方面实施标准化。
世界各国的经济发展历程表明，翘板开关自动装配机，标准化是实现专业化协作生产的必要前提和基础，是组织现代化大生产、提高生产效率和效益的重要手段，是科学管理的重要组成部分。自动化组装机标准化是联系科研、设计、生产和使用等方面的组带，是使整个社会经济合理化的技术基础，也是发展贸易、提高产晶在国际市场上竞争能力的技术保证。自动化组装机标准化是反映社会现代化水平的一个重要标志，现代化的程度越高，对标准化的要求也越高。 搞好自动化组装机标准化，对子加速发展国民经济、提高产品和工程建设质量、提高劳动生产率、摘好环境保护 和安全卫生以及改善人民生活等都有着重要作用。
积极运用自动化组装机标准化成果，排插三芯自动装配机，创造和发展标准化，电器开关自动装配机，已经成为现代工业发展的必然趋势。由于科学技术的迅猛发展和全球经济一体化进程的加快，标准化已经从传统的工农业产品向高新技术、信息技术、环境保梦、和管理、产品安全和卫生、服务等领域发展。自动化组装机标准化不仅渗透到现代科技发展的前沿，促进高新技术转化为新的产业，形成新的生产力;而且突破了传统的标准化领域，从产品标准和方法标准发展到了管理标准.直接为提高企业经济效益和促进国际贸易服务，为人类社会的可持续发展服务。
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