2017铝合金门窗的价格
（3）模具的导向装置也很重要的，它可以保证模具在工作中模具零件的相对位置精度，避免模具不均匀的磨损，可靠的导向结构对避免凸模与凹模互相啃伤及为有利，对小间隙的模具显得特别重要。否则易产生偏载啃模造成模具早期失效。
（4）采用合理的凸、凹模间隙，不但有效提高产品质量，对模具的寿命也有一定的影响。间隙过小会产生啃模，间隙过大，不但影响产品同轴度，还会由于偏载使凸模弯曲，影响凸模寿命。
（5）模具的加工精度，决定于模具制造过程的最后的一道抛光工序。抛光的好坏不仅直接影响模具的使用寿命，而且对成品的表面光洁、尺寸精度都有影响。
（6）合理装配，调试和管理
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在铝材挤压模具试模及铝挤压过程中要重点注意到以下几方面：
a.铝合金型材挤压前模温棒温的确定，是否达到挤压温度的要求、加温有无透芯（加温炉内模具的摆放很重要，模具与模具之间要有一定的加温间隙）。
b.铝挤压模具一定要首先检查新模具的关键部位是否合格，例如：压板槽、冷却水等……将锁模调整好后找空打原点，根据原点算出增压、二快、一块 位置，然后调好顶针的长度，根据产品的壁厚判断冷却时间，压射时间。根据产品大小判断汤勺大小，汤量。慢压射开始做，记住如果存在粘模的风险一定要先预热模具，慢压射时模具刷油不喷水，模具做热了再喷水。对准中心位，从而避免压塌、塞模的现象产生。
c. 针对不同的铝合金型材模具要选用合适的挤压速度，避免过快过急造成出料不畅。
d.在铝合金型材挤压的过程中我们还要注意铝棒的质量，避免因铝棒杂质问题造成模具崩损的情况发生等等。
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工业铝型材挤压模具热处理质量好坏直接影响挤压模具的使用寿命，模具是经过淬火“+”多次回火达到硬度要求的。淬火是为了提高模具硬度，多次回火是为了提高模具韧性，稳定内部组织。工业铝型材挤压模具热处理过程中要特别注意几点：
1、高温区段升温速度要快，保温时间不可过长，以防挤压模具产生过烧或过热，过热—晶粒粗大，过烧—低熔点元素和夹杂产生溶解；
2、铝挤压模具淬火后要及时回火，以防产生裂纹；
3、挤压模具热处理后发现硬度不够或硬度不均匀时，应进行退火，按工艺重新进行热处理（当硬度值
4、对大型铝挤压模具或型腔复杂的成品模具应增加一次去应力回火工序（消除电加工、机加工应力，也就是消除热应力和组织应力）；
5、模具淬火油温应控制在100°c，以确保淬火效果。以上信息由太原断桥铝门窗 www.sxrllc.cn 提供
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