防爆型袋式除尘器,废气净化处理河北正蓝环保

一、前 言： 
   防爆型袋除尘器是一种高效除尘器。该设备的研制是在学习了国外除尘设备领先技术的基础上，结合国内的具体情况而研制成功的。防爆型袋除尘器采用负压工作，用于煤磨系统除尘，在江苏坯县水泥厂投运成功、是国家“七•五”期间科技攻关项目。
   防爆型袋除尘器采用防电滤料，机体具有防爆结构，并设有泄压装置，具有防爆性能。适用于煤粉制备系统等易燃，易爆粉尘的收集。该设备机械动作部件少，维修工作量较小，换袋非常方便，由于采用脉动分室清灰，除尘效率高，能够长期的高效运行，除尘效率在99.8%以上。可以泛地应用于冶金、水泥、电力、化工等工作时产生的除尘。如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升运输等扬尘点的除尘均可使用。
二、工作原理与结构形式：
1、工作原理：
   袋除尘器采用了惯性除尘器和袋除尘器相互结合的除尘方式，所以具有二级除尘的作用。含尘气体首先进入预除尘室，碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改变，粗颗粒粉尘由于碰撞到障碍物而改变了原来的运动方向。一部分落入灰斗，余者随气流进入装有滤袋的过滤室粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后径过上部净气室、排风道、风机排出。
   随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，除尘器阻力随即上升，需要进行清灰，附着在滤袋外表面的粉尘、利用吹入滤袋内部的脉动气流进行清灰，清灰工作逐室时行，这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀振动的同时，又可以从里向外吹透滤袋，因而有较高的清灰效果。清灰室的切换动作是由电磁阀控制，压缩空气带动气缸阀来完成的，整个清灰工作，由反吹风机、脉动阀、气缸内蒙及清灰控制系统完成。
2、清灰控制系统：
   清灰控制方式分为定时，定阻两种方式，定时控制根据达到设计阻力所需的时间调整清灰周期等时间参数，进行自动轮流清灰，周期进行，定阻控制按达到事先设定的除尘器阻力自动清灰。除尘器单室反吹风时间、每室之间的反吹时间间隔、卸灰动作时间、输送时间等参数都可以由人为改变。
   清灰控制装置分微处理机自动控制和手动控制两种，微机系统定时清灰卸灰、排灰各参数可以通过计算机键盘任意修改。定阻清灰是除尘器压变送器信号输入微机，然后发出指令驱动清灰装置。
   手动控制也可以定时定阻。由操作工作根据时间以验参数。按时间或压力显示仪表所示阻力值进行清灰操作。
三、特点
1、压缩空气工作压力为0.5-0.7mpa，清灰力大，适用面广，可处理高浓度及粘性较大的含尘气体。
2、专利吹嘴装置对滤袋有复合使用，既能产生瞬时暴胀气体，又能有效地保护滤袋，可延长使用寿命。
3、自动化程度高，喷吹时间、间隔周期均可调节，可定时或定压清灰。
4、除尘效率高，可达99.9以上，排放浓度在30mg/nm3。
5、可处理100g/ nm3以上的高浓度烟尘。
五、使用条件：
１．运行阻力：
  常温工况空载运行阻力为10—50毫米水柱，负载运行一般控制在100—120毫米水柱。
2.运行温度:
  入口温度应根据滤料材质而定。针刺毡或208工业涤纶滤料，入口温度应<110℃。为了防止结露正常运行温度应高于过滤气体的露点温度10 ℃以上。
3.过滤风速:`
  过滤风速(米/分)是指单位时间内，单位面积滤布上通过的气体量。它的选择是根据粉尘的性质，选用滤料的要求、种类及清灰方式等因素来决定。过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对除尘效率、流体阻力、清灰效果等均有影响，为保证除尘器的高效率和滤袋寿命，过滤风速一般不超过1.0米/分为宜。
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