【缓冲条-缓冲条结构】
缓冲条，缓冲条组成结构
表层结构 ：
国内生产厂家选择不输送带直接接触的材料，主要采用三种方式 超高分子量聚乙烯板 ， 聚氨酯、陶瓷。 陶瓷耐磨性能较好， 但摩擦系数特别高， 容易导致输送皮带划伤， 起热， 冒烟。 危害性�大， 陶瓷片材本身适用于泥泞环境下的输送带驱动滚 滚筒包胶 ， 选择这种面材的厂家基本上是丌了解 缓冲条的使用环境和条件，盲目制作的 。 聚氨酯粘接性能好，对粘接技术要求较低但是该材质容易水解，而且抗冲击力较差，长时间 使用仍然容易出现开胶分层现象。超高分子量聚乙烯磨擦系数最低，自润滑性能超好，利于输送带通过，非常适合恶劣工�下 的缓冲条表面材料，但是对厂家工艺的要求较高，不经过特殊处理不橡胶难结合。
缓冲条 应用优良的高弹性特种橡胶层充分有效吸收了物料下落时的冲击力，大大降低了物料下落时对输送带的冲击，真正的改善了落料点的受力状况。并采用特殊的uhmw高分子聚乙烯表面，使输送带与缓冲条之间的摩擦系数降到最低，且耐磨性好 。
缓冲条的使用保证了输送带的面与面的接触，受力均匀，有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，同时大大降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率
缓冲条优点：
1. 缓冲条输送带的面接触有效防止了对输送带的损伤 2. 输送带在落料口受力均匀 , 大大降低了日常的修补和维护费用 3. 有效消除因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散漏 4. 超高密度聚乙烯的光滑表面使得输送带运行时的摩擦力降到最低 5. 聚乙烯层表面的弧形设计 , 保证了输送带运行的顺滑流畅 6. 超高弹性特种橡胶层能够最大限度地吸收物料冲击力 7. 缓冲条的各部分之间采用热硫化工艺相连接 , 紧凑牢固 8. 底层钢结构的设计使得拆装变得方便快捷缓冲床各方面的优势决定了它必然是传统托辊支承以后的发展趋势，而目前国内使用的缓冲条厂商相对来讲品质参差不齐，对于选择缓冲条还需要慎重考虑。
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刘鑫
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